SLD-MAGIC高性能冷作模具鋼
追求提高模具壽命和降低整體成本的新型模具材料
SLD-MAGIC的優點:
1. 大幅度提高模具壽命
2. 防止高強力鋼的彎曲,拉伸等形成的刮痕
3. 熱處理和表面處理的尺寸變形量減少,降低修復時間
4. 提高加工效率,在模具制作上縮短時間
5. 提高切削工具的壽命,減少輔助等工具的直接購買成本
SLD-MAGIC的特長:
1. *高硬度在HRC62其耐磨性約提高35%
2. 表面處理膜(CVD等)的密著性約提高30%
3. 熱處理尺寸變形約降低40%
4. 切削性約提高35%
SLD-MAGIC的用途:
1. 汽車部件彎曲模具,自行車部件模具(被加工材質:SPH440,SPH590)
2. 家電部件沖壓模具(被加工材質:SPCC,膠片,SUS304)
3. 液壓成型模具(被加工材質:鋼管)
4. 精密冷沖壓模具(被加工材質:高強力鋼板,440MPA,780MPA)
耐磨性:
SLD-MAGIC在炭化物的形態控制上同8%CR鋼相比耐磨性提高約35%。
耐刮痕性:
SLD-MAGIC在模擬模具使用高強力鋼板實驗后,未發生刮痕。
韌性:
SLD-MAGIC比SKD11在韌性方面更為優異,特別是作為針對改善剝落、
開裂得到高韌性進行低溫回火更為有效。
疲勞強度:
SLD-MAGIC對于炭化物的形態制御,SKD11相比,耐疲勞度有提高。
表面處理性:
SLD-MAGIC可以SKD11在同一條件下進行表面處理(CVD,TD等),
SLD-MAGIC根據合金元素的*適化改善了表面處理皮膜的密著性。
特別是反復處理的效果更加明顯。同8%CR鋼相比提高了約30%。
焊接性:
SLD-MAGIC在焊接時的開裂感受性低,表示有良好的焊接性。
熱處理特性:
SLD-MAGIC比8%CR鋼的變形要小,用低溫回火和深冷的穩定化處理也可減少尺寸變化。
切削性:
SLD-MAGIC由于在加工時的工具溫度上升慢,為工具的長壽命使用提供了有利條件。
研削性:
SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10%CR鋼好,與8%CR鋼幾乎同等*。
SLD-Magic模具鋼材SLD-Magic日本日立模具鋼價格,模具鋼性能,SLD—Magic是具有高服役壽命和易于加工的新一代模具鋼,具有以下特性:
①與SLD8鋼(為SKD11改進型的8%Cr鋼)比,其耐磨性在62HRC時可提高35%;
②加工切削性比上述鋼提高35%;
③韌度與上述鋼相當,比SKD11有提高;
④熱處理變形比上述鋼可降低約40%,形狀誤差改善;
⑤表面處理性能改善,進行TD,CVD等處理后,處理層的結合性提高30%;
⑥上述8%Cr和10%Cr鋼由于碳化物量減少,雖然改善切削加工性,但耐磨性和耐咬合性比SKD11差。本材料與SKD11相當,同時韌度有提高,這樣模具壽命會較大幅度增加;⑦使用后尺寸改變小,與SKD11相當,經熱處理后進行低溫回火或冷處理、穩定化處理后尺寸改變更小;
⑧由于對碳化物形態進行控制,與SKD11相比,疲勞強度提高。











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