一、噴漆VOCs廢氣催化燃燒設備工作原理：

    催化燃燒設備是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

    噴漆VOCs廢氣催化燃燒設備在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。

催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，使其轉化成的CO2和H2O。催化燃燒技術為污染物的治理提供了的經濟解決辦法，有機廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、能耗低、無二次污染等優點。催化燃燒的凈化效率一般都在97%以上，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的技術。

二、噴漆VOCs廢氣催化燃燒設備工藝流程說明:

1、催化燃燒階段

溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預熱未經處理的有機氣體，收回一部分熱量。

2、預處理階段

預處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

3、活性炭脫附階段

當吸附床吸附飽滿后，切換脫附風閥和吸附風閥，發起脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

4、活性炭吸附階段

通過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，抵達凈化氣體的作用。

三、噴漆VOCs廢氣催化燃燒設備系統組成及控制原理：

1、 催化燃燒系統

主要由催化燃燒床(由電加熱室、催化室和熱交換器組成)、阻火器、溫度探測器和相應的氣動閥門、保溫管道組成，主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產線產生的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的作用下在250-300℃之間轉化為CO2和H2O,并釋放出大量的熱量，熱量通過熱交換器回收再利用，節能;

2、 控制系統

主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、氣動閥門執行器及液晶屏面板模擬流程圖等組成，其功能是控制工作過程中管道有關閥門的開關，按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度，反應溫度，氣流進口和出口的溫度，設備運行過程中異常情況報警和自動停機，與總控制系統互給信號，實現互動連接等。

基本用途，控制系統，工作原理，進口和出口，過程控制，設備原先運行，模擬流程。

電氣控制

全自動化控制采用PLC編程邏輯控制，配套電(氣)動無級限位調節閥、觸摸屏等，

(1)實現操作過程全自動，大大降低操作人員的勞動強度;

(2)實現處理設施的自動、連續、穩定運行;

(3)采用觸摸屏使控制系統具有良好的人機界面和重要工作參數的實時記錄和儲存功能;

(4)采用PLC控制方式，便于調整設施的工作參數;

(5)PLC和觸摸屏均采用國內外*品牌，同時系統配套精度很高的無極限位調節閥。

系統中設置了多個溫度控制點，以確保設備安全溫度的運行。如:T1為進入吸附單元的脫附氣溫度，設定上限為90℃，當T1超過90℃時首先會聲光報警，系統自動將脫附風機停止，電加熱熱源關閉，補冷風機正常運行，并開大排熱閥門和補冷閥門，此時系統以*大冷風量進行降溫，待T1溫度下降至<85℃，脫附風機將自動開啟，系統恢復正常運行。
四、噴漆VOCs廢氣催化燃燒設備適用范圍：
    主要用于噴漆、涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄露出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，*適用于較低濃度，不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附冷凝回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。 適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的有機廢氣、可處理有機溶劑:苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體等。