公司因生產轉型，現低價處理車間庫存全新0.8-2.0米煤氣發生爐，，感興趣致電詳詢。

煤氣發生爐是以一定范圍內的顆粒塊煤為原料，在氣化劑與水蒸氣配合作用下發生化學反應最終產出混合可燃煤氣的一種燃氣發生裝置，在工業熱加工處理領域應用非常的廣泛。發生爐的產氣運行是一個非常復雜的過程，需要專業的司爐工來運轉操作。

隨著機械化水平的提高，發生爐也采用自動上煤、加煤裝置。對于爐內的加煤，如果進入爐內的煤炭不均勻會造成煤層的厚度不均，爐內每層壓力不均勻，這樣容易造成爐內煤層燒偏、燒穿、甚至結渣。出現這種情況，爐子即處于非正常運行，產氣質量也將受到很大的影響，由此可見均勻的布煤對于煤氣發生爐的正常運行非常重要。鴻科機械采用自主設計的*自動布煤器，可實現均勻細致的加煤，使得爐內煤層均勻，確保發生爐正常高效運行。煤氣發生爐均勻布煤關系到爐子正常運行、事關產氣質量，用戶需重視。

氣化原理：

煤氣發生爐內的反應首先是煤炭的燃燒反應，通過一部分的燃料來維持氣化工藝過程中的熱量平衡。當煤炭的溫度達到著火點時發生劇烈氧化，放出大量的熱量，*燃燒生成二氧化碳，不*燃燒則生成一氧化碳。無論煤氣發生爐采用何種氣化工藝，產出的熱量消耗基本在煤渣帶出熱、水蒸氣與煤炭還原反應吸熱、煤氣帶走熱以及傳給水套產蒸汽熱。其次是還原反應，主要為煤炭與二氧化碳的反應、水蒸氣與碳之間的反應，該反應是發生爐造氣的主要反應，反應產物為一氧化碳與氫氣，這兩種氣體熱值較高，是發生爐煤氣的重要組成。通過以上描述可以看出，煤氣發生爐內的化學反應主要為煤炭燃燒反應和還原反應，這是產出發生爐煤氣的基本反應。

規格型號：

單段式煤氣發生爐設計精簡、主要由發生爐主爐、重力除塵器、旋風除塵器、上煤裝置、供風系統等組成，其工藝流程為煤炭在提升機的運送下進入發生爐內，在氣化劑與高溫的作用下轉化為發生爐煤氣，而后依次經過重力除塵器、旋風除塵器的凈化后即可通過管道送至用戶使用。