大豆組織蛋白是以低溫豆粕為原料，分離提取的大豆組織蛋白、大豆組織蛋白等新型大豆制品，是目前市場上的主導型蛋白產品，其蛋白含量和功能特性各不相同，因而用途也不盡相同。大豆組織蛋白的蛋白質量高達90％以上，具有良好的乳化性、溶解性、起泡性、吸油性、持水性、因此其廣泛應用于魚制品、肉制品、面制品、冷食制品和糖制品中，并且可以改善食品的營養成份和口感，降低成本，延長保質期。
大豆組織蛋白是將脫脂豆粕中的球蛋白轉化為絲蛋白、纖維蛋白，蛋白質含量在55％以上，由于其有良好的吸水性和保油性，添加到肉制品中，能增加肉制品的色、香、味，提高蛋白質的含量，促進顆粒完整性，因此其是理想的肉制品添加物。另外，組織蛋白有良好的顆狀結構，經過浸泡可以制成各種風味的素食品，在加工組織蛋白的過程中，可以添加不同風味調味劑，然后再添加到方便食品和休閑食品中，可以制得不同風味的食品。
世界上發達國家特別是歐、美、日等國對大豆蛋白的應用都十分重視，投入了大量的人力、物力。尤其是美國，其在大豆蛋白制品的生產上位居一，在大豆蛋白應用上也處于地位。PTI、ADM、大豆公司做為美國三家開發生產大豆蛋白的公司，開發生產大豆蛋白幾十個產品，年生產各種蛋白70萬噸，產值50億美元，產品銷售20多個國家和地區，占市場消費總量的70％份額，而我國生產的大豆分離蛋白與濃縮蛋白的總產量僅在4萬噸左右，遠遠低于美國，每年需大量進口以滿足國內市場的需要。近年來在某些發達國家和地區，人們崇尚自然，開始抵制轉基因食品進口，所以原轉基因大豆蛋白的市場必然由非轉基因大豆蛋白所替代。
我國在大豆蛋白制品的應用方面起步較晚，始于二十世紀八十年代初。目前，我國大豆蛋白市場主要開發了在肉制品添加的分離蛋白。隨著我國經濟建設的飛速發展，人民生活水平的日益提高，寵物食品也引起人們的廣泛關注，這些都為大豆蛋白制品市場的迅速發展提供了良好的機遇。因此，大豆蛋白制品的生產有著廣闊的市場和良好的發展機遇。

目前大豆組織蛋白主要是以脫脂大豆粉、大豆濃縮蛋白或大豆分離蛋白等為原料，經攪拌、擠壓、膨化等機械的和熱的作用下制成的產品。其營養高、功能性較好，有以下特點：

1、經過膨化機擠壓膨化，使其蛋白質分子重新排列整齊，具有同方向組織結構，類似肉樣的多孔組織，因此有優良的保水性與咀嚼感；

2、經過短時高溫、高水份與高壓力下加工，消除了大豆中所含的各種有害物質，提高人體對蛋白的吸收消化能力，營養價值顯著增加；

3、膨化時，由于出口處迅速減壓噴爆，可以除去大豆中的不良氣味并降低大豆蛋白質食用后的產氣性；

4、大豆組織蛋白有良好的保油性，用它做出食品干凈，不油膩；

5、使用方便，用室溫水浸泡30分鐘，便可添加做成各種食品；

6、大豆組織蛋白不含，患有心血管病的人可以放心的食用；

7、大豆組織蛋白是較理想的植物蛋白，含有人體必須的八種營養成分；

8、大豆組織蛋白形狀上分有片狀、大塊和顆粒型；從顏色上分有原色、紅色，使其實現的用途更加廣泛。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程:

原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻

二、大豆組織蛋白生產設備配置:

拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白生產工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料機：將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機：將產品輸送到烤箱。

5、多層烤箱：除去一定水分，延長保質期。

6、冷卻輸送機：冷卻至室溫，便于包裝。

五、大彤公司設備服務

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