| ● 建材行業為什么要進行除塵治理 |
| 隨著科學技術和經濟的發展，社會的進步，人類越來越追求舒服的生活環境，各種社會基礎設施建設規模日趨龐大，建筑材料也越來越顯示重要位置，傳統建筑材料由于材料屬性及工藝決定，其物耗、能源物耗大，加之許多產品生產技術落后，生產過程對環境污染嚴重，在各工業部門中位居前列。因材，研究建材行業環境現狀以進一步找出保護環境的對策是十分必要的。 建材行業粉塵排放量在全國工業粉塵排放中位居前列，其中水泥工業是較大的粉塵排放源。水泥工業是我國一大支柱產業，為我國建設事業做出過很大貢獻。但在水泥生產過程中粉塵排放對環境造成的污染也很嚴重，如果對粉塵不加于治理，水泥生產過程粉塵總排放里將超過總產量的5%(按水泥熟料產量計算）左右，所散失的粉塵都是成品水泥和各個生產環節的中間產品。 |
| ● HKD新型烘干機袋式除塵器產品簡介 |
| 天潔產品：節能省耗 綠色環保 天潔產品研發體系，憑借天潔人的設計研發能力、國際標準的制造工藝、ISO的質控管理體系，已經發展到新的高度，可根據每個用戶的具體需求或項目的特色，進行個性化研發設計，為其量身定制大氣凈化產品，節約成本，實現節能省耗，減少污染，綠色環保的可持續發展。 一、設備特點 HKD新型烘干機袋式除塵器是根據烘干機煙氣特點、結合理論和實踐，研究設計的新型袋式除塵器。HKD型烘干機袋式除塵器具有與其它型號烘干機袋式除塵器*不同的研究、設計。本公司采用了自行研制的“提升切換閥”和“組合狀態”清灰的新技術。該型號研制的宗旨是： (1)縮小除塵設備體積、降低設備重量及造價; (2)操作簡單、運行維護費用低、運行可靠; (3)設計緊湊、結構合理。 經眾多用戶使用證明：HKD新型烘干機袋式除塵器具有漏風?。粺o“二次揚塵”和“粉塵再附”問題;結構緊湊，重量輕;箱體結構設計，易于現場裝配;除塵濾袋的使用壽命長等優點。其設備特點在于： 過濾工況：采用具有攔阻和過濾雙除塵機理組合結構。含塵煙氣由灰斗上方的進風管道進入過濾室的濾袋中，進氣管道內設置有導流板，粗顆粒粉塵在導流板的攔阻及重力的作用下落入灰斗，實現了粉塵的預分離，減少了粉塵對濾袋的磨損。細粉塵隨氣流涌入濾袋，粉塵被滯留在濾袋上，氣流則透過除塵布袋取得凈化，凈化后的氣流通過引風機排入大氣中。 清灰工況：僅用一個提升切換閥替代其它類型烘干機袋式除塵器一個袋室需要一個通風蝶閥和反吹風蝶閥同時動作來完成反吹清灰工作，易于實現“組合狀態”的清灰控制過程，清灰效果理想。 二、HKD型烘干機袋式除塵器設計方案 HKD型烘干機袋式除塵器在實際應用中主要采取了以下幾項工藝設計技術方案： 1、烘干機尾通風除塵系統的設計 在設計中采用HKD型烘干機袋式除塵器做為除塵，這不僅簡化了工藝流程，降低系統阻力，而且減少了系統的漏風。 2、工作溫度 HKD型烘干機袋式除塵器允許的高溫度為≤180℃。高于此溫度的煙氣不得直接進入除塵器中，采用安裝在進風管道上的“冷風閥”摻入大氣的降溫措施，自動調節煙氣溫度。 3、抗結露濾料的選擇 本公司玻纖濾料經特殊處理，其憎水性、耐折性及耐磨性都有大幅度的提高。它具有抗結露性能優異、強度高，特別是耐折、耐磨性要比素玻纖濾料高幾倍，阻力低、除塵效率高，穩定可靠。本公司玻纖濾料表面沒有明顯的條紋，織物光潔、平整，易于清灰，是過濾濕沾性粉塵的理想濾料，更適合于在烘干機煙氣除塵中應用。 4、過濾風速 過濾風速(m/min)是指單位時間內，單位面積濾布上通過的氣流量，即氣布比(m3/m2·min)。過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且對除塵效率、除塵器阻力、清灰效果、濾袋壽命等均有決定性的影響。為保證除塵器的效率、低阻穩定運行，一般情況下玻纖濾料過濾風速選擇<0.5m> 5、抗結露技術措施 除塵器的進氣管道、殼體及灰斗等均采取保溫措施，減少殼體的散熱，且保溫層還有利于設備的蓄熱。實際使用證明該措施使布袋除塵器出、入口溫度相差較小，達到預期的保溫效果。 6、微機自動控制系統 袋式除塵器的關鍵是清灰，而清灰的好壞又與清灰控制機構有關，我們所開發的微機控制柜，在長期生產實踐中證明：運用可靠，參數調整方便，保證了袋式除塵器的正常工作。 三、HKD型與其它型號烘干機袋式除塵器的差別 HKD型烘干機袋式除塵器具有與其它型號烘干機袋式除塵器*不同的研究、設計： 1、進氣方式的設計 其它型號烘干機袋式除塵器，采用的是上部進氣方式，即煙塵均在濾袋內自上而下通過，該形式需要上、下兩層花孔板，并設計有用于氣流重新分配的進氣室，如圖所示。 HKD型烘干機袋式除塵器，采用的是下部進氣方式，無需上花孔板和進氣室，如圖所示。因此，與其它型號烘干機袋式除塵器相比，具有設備高度降低，占地面積小，鋼耗量低，投資少等優點。 2、進氣、排氣管道的設計 HKD型烘干機袋式除塵器采用的則是下部進氣、上部排氣方式，進氣和排氣管道均設置于除塵器箱體的內部，如圖所示，充分地利用了除塵器空間，而且在除塵器內部的進氣和排氣管道不需要采取保溫措施，減少了安裝施工難度和投資費用。 3、防止管道堵塞的設計 其它型號烘干機袋式除塵器進氣總管上的支管設計成“倒三角”，如圖所示，排氣管道水平布置。由于烘干機煙分塵性質多變，粘附性強、易附集，在使用過程中，管道易產生堵塞現象而影響烘干機的通風，熱風爐出現“倒煙”現象。 HKD型烘干機袋式除塵器的進氣管道采用“梯形”結構設計。進氣管道下部是敞開式的，如圖所示，“敞口”與灰斗直接相通，避免了進氣管道內的積灰，熱風爐無“倒煙”現象。 4、排氣管道的設計 其它型號烘干機袋式除塵器排氣管道水平布置，如圖所示，僅供氣體排出之用。一個袋室需要一個排氣蝶閥和一個反吹風蝶閥組成的機構來完成一個袋室的排風和反吹清灰。蝶閥采用剛性密封，密封效果差，除塵設備漏風嚴重。 HKD型烘干機袋式除塵器的排氣管道不僅僅只起到排風的作用，而且還與清灰機構聯結為一體，組成排氣反吹清灰系統，即“清灰與凈氣共用通道”。因此，HKD型烘干機袋式除塵器采用一個提長切換閥替代其它型號烘干機袋式除塵器上述兩個通風蝶閥，完成一個袋室排風氣吹清灰，減少了清灰裝置的數量，意味著減少了運行故障。且提升切換閥采用柔性密封，密封效果好。 5、減少濾袋的磨損、避免“二次揚塵”的研究 其它型號烘干機袋式除塵器采用上部進氣方式，如圖所示，粉塵均由濾袋內部自上而下通過，然后落入灰斗。粉塵對濾袋的磨損較為嚴重。 HKD型烘干機袋式除塵器采用下部進氣方式，進氣管道設計為下部“敞口”方式，“敞口”與灰斗直接相通，如圖所示。在進氣管道內安置導流板。在導流板的攔阻和重力作用下，粗顆粒粉塵不經過濾袋直接落入灰斗，減少了粉塵顆粒對濾袋的磨損。因進風管道內導流板對氣流起到均勻分配的作用，保證了每個小袋室氣流分配均勻、壓降平衡。 清灰氣流運動方向與粉塵的沉降的方向相同，解決了“二次揚塵”和“粉塵再附”問題。下部進氣、負壓操作方式還具有易控制周圍環境，引風機磨損小的優點。 HKD新型烘干機袋式除塵器在實際應用中主要采取了以下幾項工藝設計技術方案： 1、烘干機尾通風除塵系統的設計 在設計中采用HKD型烘干機袋式除塵器做為除塵，這不僅簡化了工藝流程，降低系統阻力，而且減少了系統的漏風。 2、工作溫度 HKD型烘干機袋式除塵器允許的溫度為≤180℃。高于此溫度的煙氣不得直接進入除塵器中，采用安裝在進風管道上的“冷風閥”摻入大氣的降溫措施，自動調節煙氣溫度。 3、抗結露濾料的選擇 本公司玻纖濾料經特殊處理，其憎水性、耐折性及耐磨性都有大幅度的提高。它具有抗結露性能優異、強度高，特別是耐折、耐磨性要比素玻纖濾料高幾倍，阻力低、除塵效率高，穩定可靠。本公司玻纖濾料表面沒有明顯的條紋，織物光潔、平整，易于清灰，是過濾濕沾性粉塵的理想濾料，更適合于在烘干機煙氣除塵中應用。 4、過濾風速 過濾風速(m/min)是指單位時間內，單位面積濾布上通過的氣流量，即氣布比(m3/m2·min)。過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且對除塵效率、除塵器阻力、清灰效果、濾袋壽命等均有決定性的影響。為保證除塵器低阻穩定運行，一般情況下玻纖濾料過濾風速選擇＜0.5m/min。 5、抗結露技術措施 除塵器的進氣管道、殼體及灰斗等均采取保溫措施，減少殼體的散熱，且保溫層還有利于設備的蓄熱。實際使用該措施使布袋除塵器出、入口溫度相差較小，達到預期的保溫效果。 6、微機自動控制系統 袋式除塵器的關鍵是清灰，而清灰的好壞又與清灰控制機構有關，我們所開發的微機控制柜，在長期生產實踐中：運用可靠，參數調整方便，保證了袋式除塵器的正常工作。  |
| 合作客戶 | 項目合作內容 | 項目所在地 |
| 日本川崎重工（KHI）株式會社 | 建材生產除塵 | 山東淄博 |
| 中石化勝建集團肯尼亞公司 | 建材生產除塵 | 山東東營 |
| 淄博綠源建材有限公司 | 建材生產除塵 | 山東淄博 |
| 山東諸城水泥廠 | 建材生產除塵 | 山東諸城 |
| 山水集團安丘水泥股份有限公司 | 建材生產除塵 | 山東安丘 |
| 山東寶山生態建材有限公司 | 建材生產除塵 | 山東淄博 |
| 山東隆泰水泥有限公司 | 建材生產除塵 | 山東諸城 |
| 濰坊凝石建材有限公司 | 建材生產除塵 | 山東昌樂 |
| 山東臨朐勝濰特種水泥 | 建材生產除塵 | 山東臨朐 |
| ● 建材行業除塵治理的方法措施 |
| 1、把生產性粉塵密封起來，再用抽風的辦法將粉塵抽走。通風除塵，但在通風系統中的含塵空氣要通過除塵才能跑防盜大氣中，以免造成環境污染。 2、化學降塵是一種防塵新技術，其防塵效果不錯，特別是降低對人體有害的呼吸性粉塵更為明顯，比如泡沫除塵，添加潤濕劑除塵。 3、國內建材行業目前大都采用節能除塵器，其中以袋式除塵器尤為廣泛。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的工作原理 |
| 脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步*脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改進，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。 脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的特點 |
| 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部，由人孔取出，改變了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。 6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的系列設計 |
| 1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室 為單位組合成排，分成單排列和雙排列： ⑴、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 ⑵、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，可按用戶意見設計特殊型。 2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的選用 |
| 1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。 2.過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°c時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g> 3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的調試 |
| 1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。 2、按下列步驟進行調試： ⑴、調整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數（24V或220V）， ⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。 ⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。 ⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。 ⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常。 |
| ● 脈沖布袋除塵器運行操作規程 |
| 1、就地操作：合上電源開關，電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置（即將切換開關左旋到底）,按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉向是否正確,待風機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰）,則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若停止除塵工作,則按“風機停止”鈕即可。 2、遠程控制：將就地遠程切換開關切換至程控位置（即將切換開關右旋到底）,遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1～2小時可調)，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調)，工作一段時間后，自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環，直到遠程停止機組短干接點TJ送達,機組停止。 3、注意事項： ⑴、除塵器機組實現在線清灰控制； ⑵、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調）自動執行； ⑶、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的維護及保養 |
| 1、根據除塵器的塵量確定定期排灰維護保養時間。 2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。 4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。 5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。 6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月換一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。 7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經常清理電控箱內積塵。 |
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