產品特點：
HY-32超聲波硬度計是由鴻亞儀器在我公司上一代超聲波硬度計HY-31的基礎上，全新升級研發的第二代超聲波硬度計，它在保持HY-31超聲波硬度計技術*、性能穩定等特點的同時，具有以下特點：

★對工件無損傷——工件表面無肉眼可見壓痕
★測量精度高——可達±1.0 HRC，或±3% HV/HB
★測量速度快——1秒內輸出測試結果，適用于大批量產品現場全檢
★性能穩定——已經在國內眾多大型中外企業應用
★測試范圍寬——可高達1700HV
★可測量薄工件——如鍍鉻、氮化、滲碳表面、薄板、薄壁管等
★可測量異型件——無沖擊力，可測量齒輪、曲軸、回轉支承等形狀不規整的工件
★大容量存儲——可自動存儲999組測量數據
★無線藍牙打印——可配置微型藍牙打印機現場打印測試結果
★USB接口——可通過數據軟件連接電腦
★可適配多種探頭（5N探頭、30N探頭、Φ4mm小直徑探頭），以適應不同工件的測量要求。

產品簡介：
HY-32便攜式超聲波硬度計是利用超聲振動原理來測量硬度的一種新型智能儀器，主要用于測量金屬洛氏硬度（HRC）、維氏硬度（HV）、布氏硬度（HB），并帶有存儲功能，是目前便攜式硬度計中對工件表面無明顯損傷的便攜式硬度計。

適用對象：
HY-32超聲波硬度計可現場適應于細晶粒材料的任何形狀尺寸的工件，在電鍍、機械加工、汽車零部件、航空航天、石化、熱處理、模具、軸承、曲軸、齒輪、監督檢驗和科研教學等領域得到廣泛的應用包括：
電鍍層（如鏡面輥、鍍鉻輥、瓦楞輥、凹版、活塞桿及油缸、活塞環、造紙烘缸、鍍鉻零部件）、滲氮層、滲碳層、金屬薄片、小型零部件等其它便攜式硬度計不能測量的工件
測量時要求表面無損傷、無壓痕的工件
不易移動的大型工件或不易拆卸的零部件及特殊形狀的被測件

齒輪 鍍鉻 微型軸承

測量原理：
HY-32超聲波硬度計基于超聲接觸阻抗測量原理，也稱UCI （Ultrasonic contact Impedance）方法，在均勻的接觸壓力下，傳感器桿的諧振頻率隨試件的硬度而改變。探頭中的傳感器桿，一端和一個大質量剛體固定在一起，另一端鑲有金剛石。當壓頭被壓到工件上，在固定負荷作用下，對彈性模量相同的工件來說，硬度愈低，那么壓頭與工件表面的接觸面積愈大，從而阻尼傳感器桿的壓頭端的壓痕大小也愈大，于是此端振動幅度也愈小，諧振頻率就愈高，所以通過諧振頻率的變化，就可以確定工件硬度。

技術參數：
測量范圍：HRC：20-70 HRA：60.5-85.6 HRB：41.0-105.0 HV：20-1740 HB：76-618 HS：34.2-97.3
抗拉強度σb：255-2180MPa
顯示精度：洛氏硬度顯示時，顯示精度0.1 HRC
示值精度：電動探頭：±1.0 HRC，HV/HB為±3%
手動探頭：±1.5 HRC，HV/HB為±3%+5
載荷：10Nf±1Nf
壓頭規格：136°金剛石壓頭
數據存儲：999組（每組5個測量值）
可測量工件最小寬度：1mm
可測量工件厚度：1.5mm （5N探頭）
可測量鍍層最小厚度：8um（鍍鉻）
持續工作時間：8小時（不開背光及打印時）
儀器使用電源：2000mAH 7.4V可充電鋰電池或220V交流電源
外形尺寸：178×84×36mm
探頭長度：150mm
儀器重量(含探頭)：400g
適用環境溫度：-10℃~50℃

儀器配置：
HY-32儀器主機、10N標準探頭（含探頭線）、試塊、充電器、說明書、合格證、保修卡、儀器箱

可選配置：
10N電動探頭、5N電動探頭、5N手動探頭、30N手動探頭、Φ4mm小直徑探頭、內孔探頭、微型藍牙打印機、數據軟件


探頭結構及參數：
電動探頭：

探頭類型	10N電動探頭	5N電動探頭	3N電動探頭
規格	EP10	EP05	EP03
試驗力	10N	5N	3N
探頭最小直徑	7mm	7mm	7mm
探頭長度	180mm	180mm	180mm
測量面粗糙度	Ra<1.6um	Ra<1.6um	Ra<0.8um
工件最小厚度	3mm	1.5mm	1.5mm
探頭適用對象	熱處理淬火、氮化、滲碳、鍍鉻、軸承、模具等	1.5mm厚以上薄板、薄片、鋼管	1.5mm厚以上薄板、薄片、鋼管

手動探頭：

探頭類型	10N手動探頭（標準）	5N手動探頭	30N手動探頭	4mm小直徑探頭
規格	MP10	MP05	MP30	TP04
試驗力	10N	5N	30N	10N
探頭最小直徑	7mm	7mm	7mm	4mm
探頭長度	150mm	150mm	150mm	150mm
測量面粗糙度	Ra<1.6um	Ra<1.6um	Ra<6.4um	Ra<1.6um
工件最小厚度	3mm	1.5mm	8mm	3mm
探頭適用對象	熱處理淬火、氮化、滲碳、鍍鉻、軸承、齒輪齒面、 模具等	1.5mm厚以上薄板、薄片、鋼管	比較粗糙的表面	模數2以上的小模數齒輪齒面