山東奧英重工科技設(shè)備有限公司主營：環(huán)保穩(wěn)定土拌合站,混凝土拌和站,充填站,礦山,礦井充填站,
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?充填采礦法的方框支架充填法

充填采礦法的方框支架充填法

適用于開采礦體極不規(guī)則、礦石和圍巖都不穩(wěn)固的高價礦體。用方框支架和充填料來維護(hù)采空區(qū)。回采時，每次將體積與方框體積相等的礦石崩落（方框的長、寬、高約為1.5m×1.5m×2.0m），并立即架設(shè)方框支護(hù)頂板,然后向方框中填入干充填料,以保證安全。溜井和行人通風(fēng)天井在方框中架設(shè)。礦石可在工作面進(jìn)行手選，選出廢石填入方框作充填料。在分離制備系統(tǒng)中，地表攪拌站將制備好的水泥漿用砂泵經(jīng)管道輸送到井下制備站，與砂和碎石攪拌成非膏體混凝土膠結(jié)充填材料。礦體劃分成3～4個方框?qū)挼姆謼l或面積為3×4個方框的短礦塊，充填一個分條或短礦塊時，可回采另一個。

各種充填法中，如礦塊劃分為礦房和礦柱，回采時要一并考慮礦房采完后礦柱的回采。在充滿干式或水砂充填料的礦房中回采礦柱時，松散的充填料可能涌入回采空間，故多用崩落法。如礦房回采時已構(gòu)筑隔墻，礦柱可用上向或下向分層充填法回采。前者用于回采支承壓力不大的礦柱，后者在圍巖不允許崩落或用上向分層充填法不安全時采用；但均須待礦房內(nèi)的充填料壓實(shí)后(一般需六個月以上)進(jìn)行。礦房填滿膠結(jié)充填料時，礦柱回采方法取決于充填體的強(qiáng)度和圍巖穩(wěn)固性。強(qiáng)度高時，可用留礦采礦法，階段礦房采礦法，上向分層充填采礦法等；強(qiáng)度低時，用下向分層充填采礦法。如礦房頂?shù)装鍑鷰r穩(wěn)固,可用VCR法回采礦柱（見自然支護(hù)采礦法）。什么是膏體采空區(qū)塌落和尾礦庫潰壩是導(dǎo)致金屬礦礦山災(zāi)害的兩大主要原因。

采空區(qū)充填

分類編輯方法用砂、石等材料充填采空區(qū)，形成充填體支撐頂板、圍巖，防止和減少頂板垮落和變形，減輕工作面的壓力，稱充填采礦法或充填采煤法（見充填采礦法，壁式采煤法）。與長壁垮落采煤法相比，充填采煤法能：①有效地防止頂板垮落，減少地表下沉；②降低坑木消耗，可不留或少留護(hù)巷煤柱，提高回采率；③采空區(qū)充填體致密，不易漏風(fēng)，開采厚煤層時，能防止自燃發(fā)火；④用廠礦的廢棄尾礦、矸石或爐渣作充填材料時，有利于礦區(qū)環(huán)境保護(hù)；⑤減少采空區(qū)瓦斯涌出量。適用于：①三下采煤；②煤層頂板堅硬，不能用垮落法管理頂板；③特厚煤層；④有沖擊地壓危險和自燃發(fā)火傾向嚴(yán)重的煤層。缺點(diǎn)是：①要建立完整的充填系統(tǒng)，增加基建投資；②井下巷道系統(tǒng)復(fù)雜，充填工作費(fèi)工費(fèi)時，增高成本；③工作面充填工作復(fù)雜，效率低。方法有水力充填、機(jī)械充填、風(fēng)力充填和膠結(jié)充填等幾種。 [2] 水力充填利用水壓將充填材料通過管路輸送到采空區(qū)充填。水力充填的材料要容易脫水、粒徑小于管徑的2/5、小于1mm的含量小于10%、來源充足、價格低廉。常用的有河砂、風(fēng)化巖石、露天礦剝離物、洗選廠的尾砂和矸石、化工廠或冶煉廠的廢渣或熱電廠的粉煤灰等。水力充填的水源由設(shè)在注砂井附近的地面貯水池以自然壓頭供給。充填材料先經(jīng)貯砂和水砂混合系統(tǒng)加水混合成砂漿，再經(jīng)砂漿輸送系統(tǒng)輸送到采空區(qū)。一般都利用回風(fēng)巷道鋪設(shè)管路。充填管管徑150～200mm，由鋼、鐵或硬質(zhì)塑料等耐磨材料制造。砂漿借助自然壓頭或砂漿泵的壓力輸送。砂漿流速應(yīng)大于臨界速度（固體顆粒不沉積于管底的小流速），通常為2～4m/s。充填廢水先在沉淀池經(jīng)過多次沉淀，排至地面貯水池供循環(huán)使用。沉淀池的污泥需定期清理。充填作業(yè)在回采工作面推進(jìn)到控頂距時開始進(jìn)行，隨著充填的進(jìn)行逐步拆管，回收支柱。 [2] 風(fēng)力充填以壓縮空氣為動力，將充填材料沿充填管路輸送到采空區(qū)進(jìn)行充填，也稱壓氣充填。與機(jī)械充填相比，風(fēng)力充填的充填體致密、充填能力大、系統(tǒng)簡單易行。風(fēng)力充填的主要設(shè)備是風(fēng)力充填機(jī)，分固定式、半固定式和移動式三種。目前，國外還有在風(fēng)力充填機(jī)上裝配破碎機(jī)和壓氣機(jī)的，整套設(shè)備裝在平板車或平臺上。在采用前進(jìn)式回采時，可將掘進(jìn)的矸石直接充填到巷道旁。風(fēng)力充填除充填機(jī)外，還要有空氣壓縮機(jī)、充填管和供水管、灑水等設(shè)備。風(fēng)力充填所用的空氣壓縮機(jī)要求風(fēng)量大、風(fēng)壓適當(dāng)、體積小、重量輕、充填管耐磨性能好。由于風(fēng)力充填系統(tǒng)簡單，能直接用井下矸石破碎后進(jìn)行充填，在適宜的條件下可以采用。[3] 機(jī)械充填大多用于非煤礦山。由地表或地下采集的干式充填料，用礦車、帶式輸送機(jī)等運(yùn)至礦塊充填天井溜入采場，然后用電耙或自行車輛分布充填料。這種充填工藝沉縮率大，生產(chǎn)效率低，應(yīng)用日益減少。膠結(jié)充填膠結(jié)充填技術(shù)在煤礦中的應(yīng)用也逐漸增多，膠結(jié)材料主要為水泥和粉煤灰。膠結(jié)充填體強(qiáng)度大，穩(wěn)固性好，能更好 地支撐圍巖，保證安全回采礦柱，防止巖層垮落和移動；改善不穩(wěn)固和復(fù)雜礦體的開采條件，顯著降低礦石損失率和貧化率（可降到5%以下）；但水泥用量大，成本高。常用的膠結(jié)物是水泥。骨料可就地取材，如天然砂礫、爐渣、尾砂或碎磨砂、石等均可使用。在尾砂膠結(jié)充填時，管道自流輸送充填倍線一般不大于5～6，如果充填倍線過大，則需降低充填漿體濃度，或采用加壓輸送方式輸送。充填料用機(jī)械或水力管道輸送。若要求充填體強(qiáng)度大，例如做下向分層膠結(jié)充填法的底板時，水泥與尾砂的比例達(dá)1:4～1:5。在一般情況下，水泥和尾砂的比例為1:8～12，有的達(dá)1:30。提高水泥膠結(jié)充填砂漿的輸送濃度，可以提高充填體強(qiáng)度。目前膠結(jié)砂漿濃度（重量）多為60～65%。有的礦山采用自重加泵送的措施，可使?jié)舛冗_(dá)72～78%。尾砂膠結(jié)系統(tǒng)主要有以下兩種：立式砂倉法：砂漿與水泥或水泥漿一起加入攪拌器。膠結(jié)砂漿的流量和濃度由流量計和濃度儀測定，并通過自動控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。中國、加拿大、澳大利亞等礦山多采用這種方式。充填秤量集料法：按充填體的作用選擇配料比例。通過膠帶電子秤事先控制尾砂量和水泥量，并用流量計測出供水量，然后在攪拌器中混合。瑞典礦山多用這種方式。 [3] 參考資料

充填站自動控制系統(tǒng)的難點(diǎn)：⑴工藝流程復(fù)雜、要求高；

　　⑵充填站與選場、尾礦庫、井下采場形成有機(jī)整體；

　　⑶料漿濃度高，不同于層流的水、油，選場紊流礦漿；

　　⑷系統(tǒng)響應(yīng)時間需合理；

　　⑸設(shè)備選型是關(guān)鍵點(diǎn)（與結(jié)構(gòu)流配套）；

　　⑹設(shè)備安裝位置是精度的保證（避免半管流、氣泡）。

必須建立一套充填站的檢測-反饋-調(diào)整、監(jiān)視、記錄控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對濃度、流量、配比的自動顯示和自動調(diào)整，充填過程的監(jiān)視和自動記錄。保證充填質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，減少事故，更好地滿足生產(chǎn)需要。