二手三筒沙子烘干機閑置出售規格有:0.9米*10米,1米*10米,1.2米*12米,1.5米*12米(14米,16米),1.8米*18米,2.2米*12米(14米,16米),2.4米*18米(28米),
簡介
河沙烘干機(River sanddryer)是處理大量物料的干燥器,河沙烘干機屬轉筒烘干機。因為生產能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作方便,河沙烘干機常用于烘干沙子、河沙、礦渣、煤渣、石英砂等。
烘干機結構
河沙烘干機設備主要由如下部件購成:
1、筒體;2、前輥圈;3、后輥圈;4、齒輪;5、擋輥;6、拖輥;7、小齒輪;8、出料部分;9;揚板;10、減速機;11、電機;12、熱風道,13、進料溜槽;14、爐體等部分組成, 另外可根據用戶需求設計煤氣發生爐、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、定量給料機、旋風除塵器、引風機等。
設備工作原理
沙子由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗,然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端,加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒,物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端,濕物料在筒體內向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使濕物料得以干燥,然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。
在筒體內壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進物料前進,載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等,載熱體經干燥器以后,一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來,如需進一步減少尾氣含塵量,還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

設備主要優點
1、 設備投資是國外進口產品的20%,采用耐磨錳板制造,比普通鋼板耐磨3-4倍。
2、 物料初水分15%,終水分確保0.5-1%以下,是水泥廠礦渣粉,干粉砂漿生產線等各種烘干工程產品。
3、 比傳統單筒烘干機提高熱效率達40%以上。
4、 燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。
5、 比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右,安裝方便。
6、 無漏風現象,*解決了密封難點。
7、 出料溫度≤60度,可直接進料庫,無需進冷卻棚冷卻。
8、 外筒體溫度≤60度,廢氣溫度<120度,除塵設備布袋使用時間長2倍以上。
9、耗煤是單筒烘干機的1/3,節電40%,噸標煤耗<18公斤。
烘干機是一種可烘干多種物料、操作簡單可靠的烘干機械,由于烘干機運轉可靠、適應性強、處理量大,廣泛使用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭、醫藥礦產業中。應用十分廣泛。深受用戶喜愛。為使烘干機能更安全的使用,要做好以下維護工作:
1、工作前應檢查各運動部件,軸承、輸送帶、三角帶是否有損壞損傷,不妥之處要及時維修或更換。
2、潤滑保養,熱風機每工作100小時,冷風機每工作400小時補加潤滑油。電動機每工作1000小時,保養更換黃油。提升機和輸送機軸承每班保養加注潤滑油。
3、維修易損部件:軸承、軸承座、提升斗、提升斗螺絲釘易松動,要經常檢修維護。輸送機軸承、膠帶連接扣,要經常檢查更換。電器、運動部件要經常檢修。塔頂檢修注意安全。
4、季節更換維護,每工作一季要對烘干機進行維護,烘干機應清理內風道雜物,提升機應松動張緊絲,風機應清理風葉粘附物,熱風爐交換器應清理沉降池積灰,并逐根清理列管管道。調速電機調速表回零待機。
5、如果烘干機是在室外作業,必須采取相應的防雨、雪保護措施,整機每年需進行一次大規模的維護保養和檢修,每兩年需要進行一次噴漆保護。
二手三筒沙子烘干機閑置出售
二手三筒烘干機出售?[1]
高效組合式三筒烘干機主要用于烘干一定濕度范圍內顆粒物料,如干粉砂漿行業所用的黃砂、鑄造行業用的各種規格型砂。建材水泥行業用的高爐礦渣。小粒度粘土,化工行業用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據不同行業對烘干后物料終水份要求,烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下。
進入烘干機內的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度,如有特殊要求高溫烘干,烘干機的入口處內筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。
安裝與調試
1、烘干機的安裝應嚴格按上裝配圖和基礎圖的要求規范施工,烘干機安裝前,應對其零部件及其輔佐件 一律清查,清擦,清理干凈完備齊全。
2、由于烘干機是長體大型設備,因此安裝時應按此順序和方法進行:
(一)劃基礎線:在基礎標板上正確的作出十字線,標高線,中心標板埋設要達到使用方便,準確并考慮 機座安裝后不被遮蓋。
(二)安裝底座與拖輪:鏟平墊鐵位置,劃出底座,拖輪的中心線,按照圖紙要求,找準底座與拖輪的安裝位置,調平放正,先把基礎孔灌漿,混凝土達到一定強度時,擰緊地腳螺栓,復查合格后,再安裝筒體。
(三)安裝筒體及滾圈:先將滾圈裝在筒體上,固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置,并調整墊鐵的厚度,使滾圈與凹狀接頭的接觸保持相應的間隙,切勿*,并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內。
(四)安裝大齒輪:安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡,把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈,然后將兩半齒輪小心的對好并擰緊接口螺栓,便將大齒輪裝在筒體上。轉動筒體,檢查大齒輪的徑向跳動和側向擺動,直至校調合格。
(五)安裝小齒輪、減速機、電機:根據已裝好的大齒輪,調整好大、小齒輪的嚙合參數并達到設備規定要求,固定小齒輪,減速機電機的位置。
(六)安裝齒輪罩:使其與齒輪的邊緣距離勻稱。
3、上述工作全部做好后,進行二次灌漿,對灌漿的要求應按土建設計的有關規定進行。與灌漿有關的安 裝復查,調試工作同步進行,以確保烘干機的安裝質量。
操作與保養
1、烘干機的干燥效率高低,很大程度上取決于燃燒室的好壞,因此,在烘干機操作過程中,必須對燃燒室、鼓風機和除塵吸塵設備加以特別的注意。
2、在開動烘干機前一個小時點燃爐子,檢查所有的附屬設備,包括烘干機的各個傳動部分,支拖部分等,都應當緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。
(一)點燃爐子前應檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐坑內的爐渣、爐門、空氣導管、調節閥和鼓風機、除塵器等。
(二)開啟烘干機前應檢查燃料、工具、傳動支托裝置潤滑全部軸承及摩擦面。
(三)開動烘干機的步驟是先啟動烘干機電機,后開動運輸濕料設備,再啟動干料運送設備,形成連續均勻的作業程序。
3、在烘干機運轉過程中要經常檢查各部分軸承的溫度,溫度不得超過50℃,齒輪聲響應平穩,傳動、支托和筒體回轉應無明顯的沖擊、振動和傳動,還應該經常做好設備的檢查、維護和保養工作,其內容應包括:
(一)全部螺栓緊固件不應有松動現象。
(二)要經常注意滾圈和擋輪,拖輪的接觸情況。
(三)擋風圈,齒輪罩不應有翅裂和摩擦撞損情況。
(四)各部位應按下表進行正常潤滑。
潤滑點: 潤滑材料 潤滑時間及周期電機鈉鈣脂 6個月;減速機軸承 鈣基脂 6個月;減速機齒輪 10﹟油 換/3個月;傳動軸承 鈣基脂2次/班;支托軸承 鈉鈣油脂 6個月;擋輪軸承 鈉鈣油脂 6個月。
故障與排除
1、烘干后的物料水分含量大于規定數值,其消除方法是控制烘干機的生產能力,加大或減少熱量的供給;
2、滾圈對筒體運轉有擺動,其原因是滾圈的凹形接頭側面沒有夾緊,消除方法是用墊板使滾圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當,防止過緊而容易發生事故;
3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞,其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其消除方法是根據磨損情況進行車削或更換,也可以反面安裝或成對更新;
4、通體振動,其原因是a.拖輪裝置與底座連接被破壞,消除方法是校正緊固連接部位,使其處于正確位置;
5、滾圈側面磨損,消除方法是根據磨損徹程度,對滾圈進行車削或更換。
二手三回程烘干機全套處理主要技術參數
規格 | Φ2×4.5m | Φ2.2×5m | Φ2.5×6m | Φ2.7×6.5m | Φ3.0×6.5m | Φ3.2×7m | Φ3.6×8m | Φ4.2×8m |
外筒直徑(m) | 2 | 2.2 | 2.5 | 2.7 | 3.0 | 3.2 | 3.6 | 4.2 |
外筒長度(m) | 4.5 | 5 | 6 | 6.5 | 6.5 | 7 | 8 | 8 |
筒體容積(m3) | 14.13 | 18.99 | 29.43 | 37.19 | 45.92 | 56.27 | 81.39 | 110.78 |
筒體轉速(r/min) | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 |
進氣溫度(℃) | 700-750 | 700-750 | 700-750 | 700-750 | 700-750 | 700-750 | 700-750 | 700-750 |
生產能力(T/h) | 13-18 | 15-23 | 20-28 | 24-33 | 35-40 | 40-60 | 55-75 | 70-120 |
電動機功率(kw) | 5.5×2 | 7.5×2 | 5.5×4 | 7.5×4 | 11×4 | 15×4 | 18.5×4 | 15×4 |
規格(直徑*長度) | Φ2.8mх12m(三層) | Φ3.2mх12m(三層) | Φ4mх12m(三層) |
產量(噸/天) | 500 | 700 | 1000 |
總功率(kw) | 106 | 130 | 180 |
占地面積(㎡) | 7mх35m | 8mх40m | 8mх45m |
長期轉讓閑置二手三筒烘干機三回程烘干機圖片展示













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