SN6配料控制系統(tǒng) | |
| 自動配料控制系統(tǒng)融合了計算機技術、自動控制、通訊技術、稱重技術為一體，其控制功能*，顯示、操作集中，數據處理方便，安裝、維護簡單，系統(tǒng)便于擴展。在結構上解決了計算機集中控制系統(tǒng)的”危險集中”的問題，做到”管理集中危險分散”，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠滿足了在連續(xù)生產過程中的使用。 自動配料設備應用組態(tài)軟件來完成數據采集和過程控制支持多種通訊協(xié)議，為用戶提供多種設備支持，豐富多彩的動態(tài)畫面和系統(tǒng)的*功能，讓你輕松操作，配料控制系統(tǒng)具有很強的伸縮性，更易于與其它系統(tǒng)集成，更有效地保護用戶的投資。冗余站利用兩個冗余CPU，提高了更高的可用性和安全性，它根據二選一的原則，在故障發(fā)生時開關自動從運行中的系統(tǒng)切換到另一個系統(tǒng)。這樣對單站系統(tǒng)來說，你就可以為每個子系統(tǒng)提供雙重的電源或工業(yè)以太網通訊模塊，并加以組合。安全可靠和實用的系統(tǒng)設計選擇了成熟和的分布式計算機控制系統(tǒng)，在生產過程中信息集中管理和科學操作的前提下，使危險分散，提高系統(tǒng)的可靠性，用PLC采集現(xiàn)場各種數據，并通過高速網絡傳送到控制室集中監(jiān)控和管理，控制室主機也通過高速網絡將控制命令傳送到PLC測控終端，實施對各單元的分散管理。 自動化配料設備主機采用工業(yè)PC機作為上位機（工業(yè)計算機，與普通計算機兼容，更為適應工業(yè)惡劣環(huán)境）+ PLC+稱重模塊（或稱重信號采樣板）+荷重傳感器+稱重執(zhí)行機構。可含計量控制主機（上位機）、稱重軟件（計量軟件／控制軟件）、plc稱重控制儀表、稱重傳感器、稱量倉f也稱作斗式秤、倉式秤，方式可以是增量秤和減量秤）；并且大多數情況下用變頻器控制。 稱重配料控制系統(tǒng)也會采取由上位機一工業(yè)電腦，下位機-PLC可編程序控制器，粉體配料，液體配 料，微量加料及控制系統(tǒng)等部分組成。本稱重配料控制系統(tǒng)是以真空上料，加料螺桿定量加料，稱重料斗自動稱重配料，同時進行累加稱重的一種自動稱重系統(tǒng)。適合于物料的精確計量和生產過程中的自動配料作業(yè)。 自動配料設備具有如下優(yōu)勢： (1)整個系統(tǒng)采用集散型結構，開放性好、易于擴展、性能穩(wěn)定可靠“結構模式：“上位計算機+PLC系統(tǒng)+固體配料控制儀表”，各部分設備的連接采用RS485現(xiàn)場總線，結構簡單、可靠。 (2)稱重儀表采用優(yōu)質的控制器，它具有高精度，高可靠性，抗干擾能力強等特點。傳感器選用高精度稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護方便。 (3)稱重配料系統(tǒng)使用的計算機監(jiān)控管理功能*、實時采集，及時顯示運行工況及有關數據，畫面形象逼真，動感強；可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計算機畫面實時顯示稱重配料控制系統(tǒng)工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。 (4)產品可靠性高，上位機軟件設置運行密碼和重要參數密碼修改保護，且用戶實現(xiàn)分級管理，可任意定義人員的權限。智能報表軟件為生產管理提供大量數據信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產班報、日報、月報和年報等統(tǒng)計及打印功能。 (5)故障響應準確及時，可自動顯示或打印故障時間、性質和地點，并進行聲光報警；控制模式可分為遠程自動、本地自動、本地手動以及本地儀表控制等操作方式； |
所有評論僅代表網友意見，與本站立場無關。