生產工藝
電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢水來源于電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。
廢水來源與分類
1、來自氰化電鍍的鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液；
2、其它電鍍鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液；
3、車間地坪沖洗廢水；
廢水性質與水質狀況
含氰廢水
氰化電鍍鍍種有：鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金等。含氰廢水含的游離，CN-~20mg/L，尚有銅氰、銀氰、鋅氰等絡合離子；
其它重金屬廢水，主要含銅、鎳廢水。
設計依據
建設單位提供廢水量及水質數據；
環保部門對污染治理的指示與要求；
《室外排水設計規范》(GBJ14-87)有關規定；
《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中的一級標準；
環境工程手冊《水污染防治卷》，相關設計參數與技術要求
設計原則
1采用物理化學法處理電鍍廢水，技術可靠、投資省、操作管理方便；與其它方法比，用于小型電鍍廢水處理工程較適宜。
2氰缸、銅缸、鎳缸的母液更換時會排出濃廢液，必須測算每次排放量、及其排放周期，采取細水長流的方法，參與同類廢水分別進行的予處理。
3含氰廢水不能與其它重金屬廢水混排，必須單獨進行予處理，達到預期目的后，才能進入綜合處理系統。
4綜合處理采取二級物化法，掌握不同的處理條件，使各項考察指標均達到國家排放標準。
5采用組合化水處理設備，占地少、投資省、運行費用省、操作管理方便。
不同類型電鍍廢水處理原理
含氰廢水必須單獨進行予處理達到設計要求后，與其它重金屬廢水匯合，再經物化處理達標排放。
工藝流程說明
⑴含鉻廢水自車間自流入含鉻廢水調節池，用提升泵泵入PH調節池，攪拌調節PH值至2～3，調整后的廢水自流入破鉻反應池，加入還原劑，攪拌使六價鉻還原成三價鉻，反應后的廢水自流入綜合廢水調節池處理。
⑵含氰廢水自車間自流入含氰廢水調節池，用提升泵泵入破氰池1，攪拌調節PH值至10～11，通過ORP計在300～350mV之間控制氧化劑次氯酸鈉的加入量，廢水在堿性條件下，次氯酸鹽將氰根氧化分解為無毒的物質。廢水通過一次破氰后，自流到破氰池2，在PH的控制下調PH為7～8，ORP值為600-700mV。二次破氰后的廢水匯入到混合池中,和系統C的廢水合并以進行后續處理。
⑶含焦磷酸銅廢水自流入其相應集水池，由泵提升至反應沉淀池。由液位控制系統控制提升液位。在反應沉淀池中投加Na2S和石灰，調節PH值至10.5，廢水中磷酸根離子與鈣離子生成羥基磷酸鹽,反應后，經過靜置沉淀，上清液流入綜合廢水調節池，沉渣由重力排入污泥過渡池。
⑷綜合廢水自車間自流入綜合廢水處理調節池，用提升泵泵入混合池后，自流到絮凝反應池，加藥攪拌，進行絮凝反應，然后自流入混凝反應池，加助凝劑攪拌，進行混凝反應，再進入斜管沉淀池進行固液分離，固液分離后的污泥去污泥濃縮池，上清液自流入PH調節池，加藥攪拌調整PH在6～9，經回調后進入中間水池，再通過潛水泵到砂濾罐過濾后自流到清水池，*后經排放堰達標排放。
電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢水來源于電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。
廢水來源與分類
1、來自氰化電鍍的鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液；
2、其它電鍍鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液；
3、車間地坪沖洗廢水；
廢水性質與水質狀況
含氰廢水
氰化電鍍鍍種有：鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金等。含氰廢水含的游離，CN-~20mg/L，尚有銅氰、銀氰、鋅氰等絡合離子；
其它重金屬廢水，主要含銅、鎳廢水。
設計依據
建設單位提供廢水量及水質數據；
環保部門對污染治理的指示與要求；
《室外排水設計規范》(GBJ14-87)有關規定；
《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中的一級標準；
環境工程手冊《水污染防治卷》，相關設計參數與技術要求
設計原則
1采用物理化學法處理電鍍廢水，技術可靠、投資省、操作管理方便；與其它方法比，用于小型電鍍廢水處理工程較適宜。
2氰缸、銅缸、鎳缸的母液更換時會排出濃廢液，必須測算每次排放量、及其排放周期，采取細水長流的方法，參與同類廢水分別進行的予處理。
3含氰廢水不能與其它重金屬廢水混排，必須單獨進行予處理，達到預期目的后，才能進入綜合處理系統。
4綜合處理采取二級物化法，掌握不同的處理條件，使各項考察指標均達到國家排放標準。
5采用組合化水處理設備，占地少、投資省、運行費用省、操作管理方便。
不同類型電鍍廢水處理原理
含氰廢水必須單獨進行予處理達到設計要求后，與其它重金屬廢水匯合，再經物化處理達標排放。
工藝流程說明
⑴含鉻廢水自車間自流入含鉻廢水調節池，用提升泵泵入PH調節池，攪拌調節PH值至2～3，調整后的廢水自流入破鉻反應池，加入還原劑，攪拌使六價鉻還原成三價鉻，反應后的廢水自流入綜合廢水調節池處理。
⑵含氰廢水自車間自流入含氰廢水調節池，用提升泵泵入破氰池1，攪拌調節PH值至10～11，通過ORP計在300～350mV之間控制氧化劑次氯酸鈉的加入量，廢水在堿性條件下，次氯酸鹽將氰根氧化分解為無毒的物質。廢水通過一次破氰后，自流到破氰池2，在PH的控制下調PH為7～8，ORP值為600-700mV。二次破氰后的廢水匯入到混合池中,和系統C的廢水合并以進行后續處理。
⑶含焦磷酸銅廢水自流入其相應集水池，由泵提升至反應沉淀池。由液位控制系統控制提升液位。在反應沉淀池中投加Na2S和石灰，調節PH值至10.5，廢水中磷酸根離子與鈣離子生成羥基磷酸鹽,反應后，經過靜置沉淀，上清液流入綜合廢水調節池，沉渣由重力排入污泥過渡池。
⑷綜合廢水自車間自流入綜合廢水處理調節池，用提升泵泵入混合池后，自流到絮凝反應池，加藥攪拌，進行絮凝反應，然后自流入混凝反應池，加助凝劑攪拌，進行混凝反應，再進入斜管沉淀池進行固液分離，固液分離后的污泥去污泥濃縮池，上清液自流入PH調節池，加藥攪拌調整PH在6～9，經回調后進入中間水池，再通過潛水泵到砂濾罐過濾后自流到清水池，*后經排放堰達標排放。
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