TS-YK壓力系列控制器(壓力開關)TS-ExYK防爆壓力系列控制器(壓力開關) 本儀表廣泛用于冶金、化工、石油、鋼鐵、機械、制冷設備、冷凍設備、水泵的壓力控制，低水位保護壓力控制、電廠、水泥、食品、船舶等行業的氣體、蒸氣及水、油等液體壓力設備和其它工業設備于執行機構配套上進行壓力監控、報警、聯鎖保護，實現二位自動控制。本產品也可做水位壓力控制器、用于消防系統水壓保護用雨淋式壓力控制器、過程壓力控制開關、氣體壓力控制器、鍋爐用壓力控制器(壓力開關)、水泵壓力開關、空壓機壓力開關、壓縮機用壓力開關、液壓潤滑設備過程壓力控制。適用介質為：水、氣、油、潤滑油、致冷劑等中性及腐蝕性介質。本產品具有控壓精度高、性能穩定、抗振性強、耐腐蝕性好等優點。TS系列壓力控制器符合中華人民共和國機械行業標準JB/T 6802-93《壓力控制器》標準要求。◆ 主要技術指標：□ 工作介質粘度：<1×10‐3m2/s; 圖1

□ 環境溫度：-20～+80℃;

□ 介質溫度：普通 0～+85℃;高溫0～+300℃;

□ 現場表指示精度:±2.5%FS;

□ 抗振性能：切換差不可調max2m/s2;切換差可調max4m/s2;

□ 重復性：≤4MPa±1.0%FS;>4MPa±1.5%FS;

□ 外殼防護性能：IP65，金屬鑄鋁殼體;

□ 壓力連接接口：M：外螺紋M20×1.5與內螺紋ZG1/4″共為一體;G：內螺紋G1/4″;N：外螺紋M14×1.5;L：外螺紋M12×1.25;R;按用戶要求定做;

□ 開關觸點容量(max)：

1、380VAC 6A;

2、220VAC 3A;

3、220VDC 3A;

4、24VDC 2A;

□ 電氣引線接口：M18×1.5密緊防護接頭;

□ 開關接點型式;工作方式為壓力上升，C-NO通，壓力下降C-NC通;

□ 防爆標志：ExedПCT6,e為增安型,d為隔爆型;

◆設定值調整操作步驟：選用0-1.0MPa規格的切換差可調(有兩個調節螺桿)的控制器，要求將控制氣體壓縮機的輸出壓力保持在0.4-0.6MPa之間，其操作步驟如下：

1、 擰松鎖緊螺母，將被控氣、液體導入控制器感壓室。

2、 打開蓋板，將電纜穿過電纜接口接入端子板中，電纜另一端接上萬用表。

3、 將壓力加至0.6MPa,此值可從標準壓力計中讀出。

4、 先調上切換值，逆時針旋動設定值調節螺桿使其主指針對齊標尺0.6MPa附近，直至開關觸點在0.6MPa處動作。5、 再順時針旋動切換差調節螺桿使其切換差指針對齊標尺0.2MPa附近，使切換差從小開始加大，直至壓力下降至0.4MPa觸點復位。

6、旋緊鎖緊螺母，調節壓力值在0.4～0.6MPa范圍內來回變化，檢驗壓力上升使觸點的切換值是否是0.6MPa，此值即為要設定的上切換值，檢驗壓力下將時，觸點切換值是否是0.4MPa，此值即為要設定的下切換值。反復調節壓力上升與下降，直到開關動作點滿足要求為止。

注意：

1、只有一個調節螺桿的控制器是指設定調節范圍能夠任意調節，而切換差不可調為觸點回差出廠時已設置好。

2、關壓力控制器兩個調節螺桿均為壓力動作設定值調節螺桿。

◆調試注意事項：

·選用該壓力控制器時，使設定值位于控制器設定值調節范圍的中間部分，一般為百分之二十~百分之八十之間。

·控制器蓋板打開前，應先切斷電源。打開控制器蓋后，請勿旋動內部的螺釘或撥弄內部零件。

·控制器設定值為上切換值，下切換值處于小位置(切換差可調)用戶可自行調節。

·調試時壓力請勿超過大允許壓力。

·儀表控制器應在規定的通用的技術性能的條件下，震動和被側壓力的急劇脈動對可靠安裝和正確讀數等無影響的環境下使用。

·安裝方式多樣化，墻裝、管裝均能正常工作。若安裝在在戶外環境時，應給予足夠的防護。以免受環境溫度的劇烈變化，陽光直接輻射，腐蝕性氣體或水的滲入。

·儀表安裝(或拆卸)要用工具夾持，嚴禁用手撥動或用工具碰撞撥臂,以防改變性能。

·安裝電纜時，應選擇合適的電纜外徑，并將電纜引入處的壓緊的螺母擰緊，以免電纜松動，并防止水或灰塵的滲入。

·通斷電流不能大于額定值。電纜導線插入端子板內部應足夠深，并旋緊端子板緊固螺釘。

·控制器須專業人員維修，橡膠密封墊老化后應及時更換。

·對于有壓力峰值及脈沖壓力的受控液體介質，可在控制器的接口上安裝一個壓力沖擊阻尼器，以消除不利影響。(定貨時須注明，我廠可配套供應)。

·介質溫度過高(超過85℃)時，可在壓力接口前加螺旋冷凝管(定貨時須注明，我廠可配套供應)。本儀表可選配“法蘭+毛細管"式防護器，其結構尺寸參見F型防腐壓力控制器。

·防爆型控制器外殼內、外接地要可靠，觸點容量不得超過額定值。

·防爆型壓力控制器適用于ⅡCT6以上的各種可燃性介質(見GB3836.1 )1區以下的危險場所。

·如有特殊選用和安裝請提供產品名稱、規格、使用環境條件、介質名稱及物理狀態、過程連接方式及過程連接形式、安裝方式及附件和其他特殊相關技術要求。

◆外形及安裝尺寸：

產品介紹：