鑄鐵裝配平臺具體適用于用于機械、發動機的動力實驗，設備調試；具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽；可以用來固定實驗設備，作裝配，裝配平板在機械制造中也是的基本工具。

鑄鐵裝配平臺實效的重要性：鑄鐵平板應經過兩次人工實效(退火處理)或者自然時效2-3年，以平臺內部的部分白口組織，減少鑄鐵平板鑄件的內應力。從而提高鑄鐵平臺工作表面的硬度和性。使得鑄鐵平臺，鑄鐵平板的精度穩定，性能好。

鑄鐵裝配平臺主要應用于動力機械設備的裝配及調試固定工件，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設備，要求較大的裝配平臺，可以拼裝使用。

鑄鐵裝配平臺廣泛應用于機械加工、工具車間、機(檢)修車間、大型設備底座、計量及度加工的檢驗、測量和研磨，具有的測量水準，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值檢測等。

鑄鐵裝配平臺材質為鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使得該產品的精度穩定，性能好。

鑄鐵裝配平臺的生產工藝流程：

1、鑄鐵裝配平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

2、鑄鐵裝配平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火；

3、鑄鐵裝配平臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；

4、鑄鐵裝配平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

鑄鐵裝配平臺的技術要求：

1、鑄鐵裝配平臺的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。

2、鑄鐵裝配平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、鑄鐵裝配平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。

5、鑄鐵裝配平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

6、平面度公差見表2的規定。

7、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

鑄鐵裝配平臺的檢定步驟：

1、根據裝配平板檢定規程要求，目力觀察和試驗外觀及表面質量。

2、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定裝配平板工作面與側面的表面粗糙度。

3、用分度值為2的角度規進行檢定側面夾角。

4、用檢定工具（準確度不低于被檢裝配平板的裝配平板或平尺）以涂色法檢定刮制裝配平板的接觸點數。

5、根據被檢平板準確度等級，選用檢定工具，用對角線法檢定裝配平板工作面的平面度。

6、經檢定符合鑄鐵裝配平板檢定規格要求的平板，發給檢定證書；不符合本規程要求的，發給檢定結果通知書。裝配平板的檢定周期根據使用的具體情況確定，一般為一年。

技術參數：