性能特點：在水泥制品及混凝土摻合料中，摻入適量的微硅粉，在各個時期階段顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能，顯著延長使用壽命，顯著提高產(chǎn)品強(qiáng)度。

主要表現(xiàn)在：

（1）增加強(qiáng)度。使混凝土抗壓、抗折強(qiáng)度大大增加，摻入5—10%的微硅粉，抗壓強(qiáng)度可提高10—30%，抗折強(qiáng)度提高10%以上。
（2）增加致密度?？?jié)B性能提高5—18倍，抗化能力提高4倍以上。
（3）抗凍性：微硅粉在經(jīng)過300—500次快速凍解循環(huán)，相對彈性模量隆低10—20%，而普通混凝土通過25—50次循環(huán)，相對彈性模量隆低為30—73%。
（4）早強(qiáng)性：微硅粉混凝土使誘導(dǎo)期縮短，具有早強(qiáng)的特性。
（5）抗沖磨、控空蝕性：微硅粉混凝土比普通混凝土抗沖磨能力提高0.5—2.5倍，抗空蝕能力提高3—16倍。

應(yīng)用領(lǐng)域簡介：

1、高鐵無砟軌道板摻合料專用硅灰
本產(chǎn)品是經(jīng)過嚴(yán)格的篩分及檢驗工序而生產(chǎn)的，專用于高速鐵路客運專線無砟軌道板摻合料的硅灰。經(jīng)國家建材院、鐵科院等部門檢測產(chǎn)品的性能指標(biāo)滿足《客運專線鐵路CRTSⅠ、Ⅱ型板式無砟軌道板混凝土軌道暫行技術(shù)條件》科技基【2008】74號標(biāo)準(zhǔn)。本產(chǎn)品已應(yīng)用于哈大高鐵、京滬高鐵、京石高鐵等重點工程的無砟軌道板生產(chǎn)中。
適用對象：本產(chǎn)品專用于配制無砟軌道板摻合料，混凝土防腐劑和管道壓漿劑等產(chǎn)品

2、水利水電工程

大壩進(jìn)水閘，引水渠道，隧洞，調(diào)壓井，主廠房下部結(jié)構(gòu)（特別是水機(jī)蝸殼）等水工建筑物，充分利用硅粉混凝土具有良好的防水、抗?jié)B、耐沖磨和抗空蝕的特性。從1982年起，先后在葛州壩、大伙房水庫、映秀彎電站、龍羊峽電站等修補(bǔ)和維護(hù)的工程中推廣應(yīng)用，通過幾個汛期的考驗，效果很好。目前微硅粉混凝土在二灘電站、紫坪鋪水利樞紐、黃河小浪底水利樞紐工程中大量使用后，也都取得了很好的效果。
3、工民建工程

微硅粉混凝土具有早強(qiáng)、高強(qiáng)特點，大量用于工業(yè)廠房、高層建筑。如遼寧鞍山國際大酒店C50混凝土、北京市財稅大樓C110混凝土等。既可增加強(qiáng)度，減小構(gòu)件截面尺寸，縮短工期，又可節(jié)省工程造價。
4、交通公路路面工程

路面應(yīng)用微硅粉具有的耐磨特性，用普通混凝土澆筑道路，需要28天才能正常通車，一般早強(qiáng)混凝土也要3天才能通車,混凝土公路路面損壞是不可避免的。用常規(guī)的方法修復(fù)，常常要造成交通中斷，從而帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。而使用具有早強(qiáng)及耐磨特性的微硅粉混凝土，經(jīng)實際運用效果十分理想。飛機(jī)場的跑道要求使用80MPa 以上的混凝土并且耐磨性能好，微硅粉也可大顯身手。
5、港口、橋梁、鹽水工程

微硅粉混凝土致密度高，同時具有很高電阻率，不易形成電化學(xué)破壞，增強(qiáng)了抗銹蝕性能。香港青馬大橋、江蘇連云港木材碼頭、重慶大佛寺長江大橋就是成功應(yīng)用范例。
6、噴射混凝土工程

混凝土中摻入微硅粉后，顯著改善了塑性混凝土粘附性能和凝聚性，大幅度降低了回彈量，增大噴射混凝土一次成型厚度，縮短工期，節(jié)省了工程造價。在歐美國家，75%的噴射混凝土都摻入硅粉，而挪威和瑞典，微硅粉是噴射混凝土的材料。

7、改善耐火材料的性能

改善不定型耐火材料的流動性和致密程度,明顯提高耐火材料的高溫強(qiáng)度和熱震性，主要被用作高性能耐火澆注料、預(yù)制件、鋼包料、透氣磚、自流型及干濕法噴射材料。在高溫陶瓷領(lǐng)域，如：氧化物結(jié)合碳化硅制品，高溫型硅酸鈣輕質(zhì)隔熱材料，電磁窯用剛玉莫來石推板，高溫耐磨材料及制品，剛玉及陶瓷制品，賽龍結(jié)合制品等，微硅粉的使用具有高流動性、低蓄水量、高致密度和高強(qiáng)度等特點。

1、混凝土配合比設(shè)計（其他建材均可參考）

對于微硅粉混凝土的配合比設(shè)計，主要是根據(jù)特殊設(shè)計要求，實驗確定微硅粉（硅灰）的摻量和摻入方法，減水劑的摻量及砂石料調(diào)整，而其它則按普通混凝土設(shè)計方法進(jìn)行。

微硅粉摻加在混凝土中提高混凝土致密度，使其提高強(qiáng)度，提高抗?jié)B、抗磨性能等功能。

微硅粉的摻入方法：

微硅粉在混凝土中一般有兩種方法： 一是內(nèi)摻，二是外摻，都要與減水劑配合使用。內(nèi)摻法往往用微硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替兩種，等量代替為微硅粉摻量代替相等的水泥，部分代替為1 kg 微硅粉代替1～3 kg 水泥，作為研究一般摻量為5 %～30 % ，水灰比一般保持不變：而外摻法指的是微硅粉像外加劑那樣摻在混凝土中，而水泥用量不減少，摻量一般為5 %～10 % ，一般外摻法而得的混凝土的力學(xué)性能要高得多，但增加了混凝土中膠凝材料用量。

（1）內(nèi)摻：在加水量不變的前提下，1份微硅粉可取代3~4份水泥（重量）而保持混凝土立方體抗壓強(qiáng)不變而提高混凝土其它性能。

（2）外摻：水泥用量不變，摻加微硅粉則顯著提高混凝土強(qiáng)度和其它性能?；炷翐饺胛⒐璺蹠r有一定坍落度損失。這點需在配合比試驗時加以注意。微硅粉必須與減水劑聯(lián)合使用：建議復(fù)摻粉煤灰改善其施工性。用微硅粉配制混凝土?xí)r，一般與凝膠材料的重量比為

（一）高性能混凝土：5-10%；

（二）水工混凝土：5-10%；

（三）噴射混凝土：5-10%；

（四）助泵劑：2-3%；

（五）耐磨工業(yè)地坪：5-10%； 

（六）聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%；

（七）不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請根據(jù)實際需要通過實驗選定合理、經(jīng)濟(jì)的摻量。

微硅粉的摻量：微硅粉在混凝土中摻量太少，對混凝土性能改善不大，但是摻量太多，則混凝土太粘，不易施工，且干縮變形大，因此，摻微硅粉時，應(yīng)找出摻量才能獲得結(jié)果。一般情況下，摻量在10％以內(nèi)效果較為滿意。微硅粉的合適摻量一般根據(jù)所用微硅粉，水泥種類和骨料性質(zhì)，選擇幾個微硅粉摻量，如3、5、7、10％等，成型混凝土試件，繪制R－SF（強(qiáng)度－微硅粉摻量）曲線確定。

減水劑的摻量：在混凝土中使用微硅粉，如不摻減水劑，想保持相同的流動度，則必然要增加用水量、水灰比增加，摻硅粉的混凝土強(qiáng)度也不上去，這也是過去微硅粉在混凝土中未推廣使用的原因。微硅粉與減水劑聯(lián)合使用摻用微硅粉水灰比不變，即用水量不增加，也能達(dá)到與未摻硅粉的混凝土具有相同的流動度且硅粉混凝土強(qiáng)度等性能得到大幅度提高，一般國內(nèi)較多采用萘系高效減水劑，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B 等，其摻量一般為膠材用量的1 %左右，有時為了減小水灰比，拌制超高強(qiáng)混凝土，減水劑摻量達(dá)2 %～ 3 %。

砂石料用量調(diào)整：內(nèi)摻微硅粉一般對砂石用量不必調(diào)整。外摻微硅粉要扣掉與微硅粉體積相等的砂石體積。

2、攪拌方法

硅粉混凝土應(yīng)用試驗室作出施工配合比，嚴(yán)格按照配合比施工。在硅粉混凝土攪拌時微硅粉應(yīng)在骨料投料之后加入。加入方式有兩種程序：

①投入骨料，隨后投入硅粉攪拌片刻，然后加入水泥干拌一會，再加入水和其它外加劑。

②投入粗骨料+75%水+微硅粉+50%細(xì)骨料，攪拌15~30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細(xì)骨料+25%水+外加劑，攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20~25%或50~60秒。切忌將微硅粉加入已拌和的混凝土中。