對于混凝土的配合比設計，主要是根據設計要求， 確定硅粉的摻入方法，微的摻量，減水劑的摻量及砂石料調整，而其它則按普通混凝土設計方法進行。

    a) 微硅粉的摻入方法：微硅粉在混凝土中一般有兩種方法： 一是內摻，二是外摻，都要與減水劑配合使用。內摻法往往用微硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替兩種，等量代替為微硅粉摻量代替相等的水泥，部分代替為1 kg 微硅粉代替1～3 kg 水泥，作為研究一般摻量為5 %～30 % ，水灰比一般保持不變：而外摻法指的是微硅粉像外加劑那樣摻在混凝土中，而用量不減少，摻量一般為5 %～10 % ，一般外摻法而得的混凝土的力學性能要高得多，但增加了混凝土中膠凝材料用量。

    b) 微硅粉的摻量：微硅粉在混凝土中摻量太少，對混凝土性能改善不大，但是摻量太多，則混凝土太粘，不易施工，且干縮變形大，抗凍性差，因此，摻微硅粉時，應找出摻量才能獲得結果。一般情況下，摻量在10%以內效果較為滿意。微硅粉的合適摻量一般根據所用微硅粉，水泥種類和骨料性質，選擇幾個微硅粉摻量，如3、5、7、10%等，成型混凝土試件，繪制R-SF(強度-微硅粉摻量)曲線確定。值得注意的是微硅粉價格較高，在確定微硅粉的摻量時，也要考慮技術經濟指標。

    c) 減水劑的摻量：在混凝土中使用微硅粉，如不摻減水劑，想保持相同的流動度，則必然要增加用水量、水灰比增加，摻微硅粉的混凝土強度也不上去，這也是過去微硅粉在混凝土中未推廣使用的原因。微硅粉與減水劑聯合使用摻用微硅粉水灰比不變，即用水量不增加，也能達到與未摻微硅粉的混凝土具有相同的流動度且微硅粉混凝土強度等性能得到大幅度提高，一般國內較多采用萘系高效減水劑，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B 等，其摻量一般為膠材用量的1 %以內，有時為了減小水灰比，拌制超高強混凝土，減水劑摻量達2 %～ 3 %。

    d) 砂石料用量調整：內摻微硅粉一般對砂石用量不必調整。外摻微硅粉要扣掉與微硅粉體積相等的砂石體積。
 

    由于微硅粉能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時與水化產物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應生成凝膠體。在水泥基的砼、砂漿、混凝土與耐火材料澆注料中，摻入適量的微硅粉，可起到如下作用：
    1、顯著提高抗壓、抗折、抗滲、防腐、抗沖擊及耐磨性能。
    2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。
    3、顯著延長砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數倍。
    4、大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。
    5、是高強砼的必要成份，已有C150砼的工程應用。
    6、具有約5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥澆注料中應用可降低成本，提高耐久性。
    7、有效防止發生砼堿骨料反應。
    8、提高澆注型耐火材料的致密性。在與Al2O3并存時，更易生成莫來石相，使其高溫強度，抗熱振性增強。