影響砂帶使用壽命的原因

砂帶生產工藝對于砂帶基材、磨料、粘結劑及植砂密度等的要求是極為嚴格的，砂帶壽命的過早結束，常常是因使用不當而造成的，下面我們就幾個典型問題進行分析。

粘蓋：

磨削壓力不足是造成粘蓋的主要原因。對于硬度高的材料，壓力不足使磨粒難以切入工件，并難以使磨粒破碎自銳。

較軟的接觸輪或壓板，即使加上足夠高磨削壓力，那只會使其坍塌嚴重，磨粒難以壓入工件。

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干磨砂帶和濕磨砂帶

干膜砂帶應用廣泛，由于砂帶磨削是一種'冷態'磨削，常常不需冷卻液。干磨砂帶不能用于濕磨削中，由于它所使用的粘結劑易與水或其他介質發生親合，喪失粘結力，產生磨粒脫落，降低砂帶耐用度，且會嚴重影響加工質量。

濕磨砂帶用于具有冷卻液的磨削加工，當然也可用于干磨。它不僅需采用耐水的合成樹脂為底膠和復膠，而且基材也要經過使用耐水膠，從而抵抗冷卻液的侵蝕。濕磨砂帶進行磨削加工可以減少工件發熱，避免減少熱應力，改善工件表面質量。

東莞市高銳磨料磨具有限公司成立于2006年，位于世界家具之都。自主品牌：GR316X硬布、GR318E紅砂紙基、GR-13涂層紙基、GR461中軟布、GR113J軟布、GR228鋼紙磨片。經過精心加工成各式成品后供應給客戶。主要生產銷售的產品有八瓣砂、圓盤砂、砂布絲輪、紗布卷、砂帶、海綿套等等。

砂帶磨削是利用高速運轉的環形砂帶加工工件表面的磨削。一般在砂帶磨床上進行。砂帶圍繞在具有一定彈性的壓輪和張緊輪上﹐由壓輪驅動回轉作連續切削運動﹐工件放在傳送帶或工作臺上作進給運動。 當工件接觸砂帶或通過壓輪下的磨削區時﹐即被砂帶磨去表面的一層材料。砂帶磨削的切削速度一般為20～30米/秒﹐磨削壓力為20～30兆帕。

砂帶磨削可有效地消除工件表面的粗糙不平﹐但不能磨削溝槽和精i確的邊角﹐適于加工平面﹑曲面和成形表面。磨削成形表面(如透平葉片型面)時﹐可用與工件型面相匹配的成形接觸輪或成形支承板﹐使柔性的砂帶與工件之間保持均勻的接觸壓力。