隧道熱熔電磁焊接機 自動熱熔磁力焊機 大型防水板熱熔電磁焊接機簡介：

　　根據功率和應用領域，我們可為您生產制造立式或臺式焊接機。驅動器，從氣動缸、伺服電機到電磁線性執行器，全部滿足當前的所有技術標準。此外，您也可以選擇交流、中頻和電容放電技術。多種型號的點焊機、凸焊機和電阻縫焊機，具有不同的額定功率、焊條對零件的壓力、焊條行程和可用焊接窗口。請咨詢我們的專家，了解符合您要求的產品型號。讓我們來談談您的具體項目 - 我們很樂意為您提供建議并根據您的特殊要求配置焊機。

　　磁力焊機主圖

磁力焊機技術特點:

　　1)工藝簡單，微波焊接加熱速度快，加熱均勻，焊接溫度、時間和焊接深度可根據現場情況進行控制和，以保證焊接，不容易出現焊透或焊接不牢固。

　　2)微波焊接將的超聲波點焊轉變為表面焊接，不容易焊接透，保證防水板與墊片連接更牢固。

　　3)微波焊接工藝不僅節省了熱熔焊接所需的預熱等待時間，而且當每個墊片焊接時間為3-4s時，生產效率高，操作方便。

　　4)節能，能量轉化率高，待機時幾乎不消耗電能，可連續工作24小時。

　　5)微波焊機輸出電壓< 36V，避免高壓觸電危險，操作可靠。

　　6）防水板與熱熔墊片固定熱熔焊接采用微波電磁焊接，焊接的焊縫強度設計要求，焊接可靠、性高、操作簡便易行。相對于超聲波點焊工藝，在保證的前提下，微波電磁焊焊接工藝的工作效率可一倍以上。

　　磁力焊機細節圖

磁力焊機工件準備:

　　1、在電阻對接焊接的情況下，兩個工件的端面的形狀和尺寸應該相同，以確保工件的加熱和塑性變形是一致的。必須嚴格清潔工件的端面和與夾具接觸的表面。端面上的氧化物和雜質將直接影響接頭的質量。與夾具接觸的工件表面上的氧化物和痰液會增加大接觸點處的電阻導致工件表面燃燒，鉗口磨損加劇，并且功率損失增加。

　　2、工件可以通過機械裝置如砂輪或鋼絲刷清潔，也可以進行酸洗。

　　3、在電阻焊接接頭中容易產生氧化物夾雜物。對于稀有金屬，某些合金鋼和有色金屬具有高焊接質量要求，電磁焊槍通常通過保護氣氛如氬氣或氦氣來解決。

　　4、雖然電阻對接焊接具有接頭光滑、毛刺小、焊接工藝簡單等優點，但電磁焊槍接頭的機械性能較低，對工件端面的制備要求較高，因此僅用于小截面的對接接頭（較少）超過250mm2）。

　　磁力焊機實拍圖

　　焊接周期在電阻對接焊接過程中，兩個工件始終受壓。當端面溫度上升到焊接溫度Tω時，兩個工件的端面之間的距離小到幾埃，并且端面之間的原子相互作用以在接頭上形成共同的晶粒。形成一個關節。電阻對接焊有兩種類型的焊接循環：相等的壓力和增加的鍛壓。前一種加壓機構簡單易行。后者有利于提高焊接質量。主要用于合金鋼，有色金屬及其合金的電阻對接焊。為了獲得足夠的塑性變形并進一步提高接頭質量，還應設置電流鐓鍛程序。

　　磁力焊機成品圖

可焊性比較：

　　(1）因為超聲波是振動特性，所以要求塑料具備一定共振特性才能焊接。比如像PVC等就不具備共振特性，還有其它如轉性塑料也不具備共振特性。如果現在鐵路總公司要防水板廠家在防水板內加入一種Va材料，增加防水板的性能，此種轉性塑料超聲波也是焊不了的。

　　（2）磁焊槍對一切可熔塑料都可以焊接，包括PVC與加Va的等一切塑料。

　　磁力焊機可用范圍圖

焊接強度比較：

　　（1）用超聲波焊接，一個焊圓點正常只有8毫米，四個焊點共計200.96平方毫米。

　　(2）磁焊槍焊接，它的熔合面是一整個圓環面，外圓直徑是70毫米， 減去內圓直徑是24毫米， 熔合面積為3394.34平方毫米。

　　（3）熔合面積是超聲波焊的16.89倍。