精雕機所使用的主軸一般是電主軸，這在機床的配件中屬于易損件，使用過程中可能會產生這樣那樣的問題。下面我們來分析下常見的主軸故障的原因：

　　1、有正壓密封的主軸，如果加工時正壓密封沒有開啟，就會導致工件冷卻液進入主軸，造成主軸的損壞。

　　2、在操作精雕機加工時，有的主軸轉速還沒有達到設定的轉速就開始加工，這樣容易損壞主軸軸承，還有就是加工材料和刀具大小不同，切削的阻力就不同，若不及時調整主軸轉速，會造成精雕機主軸損壞，應根據不同的材料材質和刀具大小設定相應的主軸轉速。

　　3、精雕機主軸制冷系統沒有起到效果：精雕機主軸冷卻循環系統，如果循環不好：主軸內部生銹阻塞或是外部水管阻塞，或者主軸制冷機未開啟，時間一長，就會出現熱漲效應，導致摩擦增大，造成了主軸軸承的損壞。

　　4、精雕機主軸本身的質量問題，也就是說主軸本身質量不過關導致了軸承的損壞。用的是質量較差的軸承，在精雕機主軸高速運轉的時候壽命變短，容易損壞。

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