立式加工中心在使用的過程中可能因為各種原因會出現撞機的現象,那么讓介紹立式加工中心如何避免撞機呢?立式加工中心撞機對設備的精度影響是很大的。對不同種類的設備影響也是不一樣的。一般來說,對剛性強的立式加工中心影響較小,對剛性不強的立式加工中心影響較大。對于高精高效的立式加工中心來說,撞機造成的精度影響是非常致命的。立式加工中心的操機者細心細致外加合理的加工準則,撞機現象是可以有效規避的。立式加工中心的加工過程中嚴格遵循“一停、二要、三看"的加工準則,能夠很大程度的降低立式加工中心的撞機問題。

一停:準確地說在立式加工中心的自動加工過程中要多次暫停。通過暫停,操作者可有有足夠的準備來觀察刀尖位置和屏幕坐標的顯示情況。特別是碎屑纏繞到工件或刀具上,都可以按循環停止鍵,解決立式加工中心在加工過程中出現的問題。

二要:一是要單段執行;二要低倍率。單段執行的優勢在于能給操作人員充分的檢查時間,用來進行刀具、坐標、程序方面的檢查。從而極大的避免了碰撞事故的發生;使用低倍率通過立式加工中心的速度調節旋鈕,降低刀具的進給速度,可以在刀具進行工件加工之前,觀察刀尖位置與坐標顯示數值是否一致,如果兩者數值不等,可以及時關停設備,以避免碰撞問題。

三看:要看程序、工件坐標、刀尖位置。立式加工中心的各項操作都是由指令控制完成的,通過檢查語句和程序名找出其中的問題,及時改正;立式加工中心的操作系統顯示屏會顯示當前的刀具坐標、工件坐標等詳細信息。要注意對照屏幕數值與實際的刀尖位置,從而確保兩者的坐標值一一對應。通過工件坐標的對照情況,可以有效避免撞擊現象。另外,刀尖位置也是撞機不能忽視的原因之一,立式加工中心的所用切削操作都是由刀具來完成的。因此在檢查階段,應該重點查看刀尖位置。刀尖屬于易損原件,在使用一段時間后會出現磨損。在不影響加工質量的前提下,立式加工中心的操作人員應當定期調整刀具位置,以防止刀具碰撞工件或卡盤。撞機無小事,任何操作環節中的細小紕漏對立式加工中心的損失是難以估計的。

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