控制閥的現場維護

　　控制閥由于直接與工藝介質接觸，其性能直接影響到系統的質量和環境污染，所以對控制閥必須進行經常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要場合更應重視維修工作。 控制閥的重點檢查維護部位有：

　　（1）閥體內壁：對于使用在高壓差和腐蝕性介質場合的控制閥， 閥體內壁、隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，應重點檢查耐壓、耐腐情況。

　　（2）閥座：固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松動，應重點檢查此部位。對高壓差下工作的閥還應檢查閥座密封面是否被沖蝕、汽蝕。

　　（3）閥芯：受介質的沖刷、腐蝕為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯因汽蝕現象磨損更為嚴重。

　　（4）檢查膜片、“o"型圈和其他密封墊是否裂化或老化。

　　（5）密封填料：應注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化，配合面是否被損壞，必要時應更換。

　　（6）附件的檢查與維護必須保證附件能滿足控制閥正常運行。

　　控制閥常見故障及現場處理

　　控制閥現場常見問題是關不死、打不開、回差大、泄漏大、振動、振蕩等，對它們的處理分別為：

　　（1）閥芯關不死：對氣閉閥解決辦法是增大氣源壓力或調松彈簧預緊力（即降低氣室外起點壓力）。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預緊力，同時增大起源壓力。

　　（2）推桿動作遲鈍或不動作：檢驗膜片、滾動膜片、墊片是否老化、破裂引起漏氣。

　　（3）回差大：推桿是否彎曲，填料壓蓋是否壓得太緊，尤其是石墨填料、閥芯導向是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導向間隙、換強力執行機構。

　　（4）閥的全行程不夠：松開閥桿連接螺母，將閥桿向外旋或向內伸。使全行程偏差值超過允許值再將螺母擰緊。

　　（5）閥小開度穩定性差：現場首先檢查是否流向裝反了，或閥選得太大，解決辦法是改為流開型安裝，縮小閥芯尺寸。

　　（6）閥的動作不穩定：故障、輸出管線漏氣、執行機構剛度太小、流體壓力變化造成推力不足。解決辦法是維修和管線，改用剛度大的執行機構。

　　（7）泄漏量大：首先檢查密封面是否有傷、閥座與閥桿連接螺紋是否松動、閥關閉時壓差是否大于執行機構的輸出力。解決辦法是更換密封面、擰緊閥座、更換高輸出力的執行機構。

　　（8）急劇振動：當所選閥頻率與系統頻率相同時，便會發生急劇振動，發生這種現象的概率約1%。解決辦法是更換不同結構的閥。

　　（9）振蕩現象：是由于閥處于小開度工作或流向為流閉型所致。解決辦法是避免小開度工作，改流開型工作。