原材料的品質將決定加工的成品是否可靠，好材料加工的成品才更具競爭力，差的材料雖然便宜，但會令您丟失客戶，所造成的損失要遠高于成本，超飛模具鋼材出貨都可提供原廠書，出品可溯源。

　　17-4PH不銹鋼介紹

　　超飛模具鋼材17-4PH合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度（高 達300 0 C/5000 C）和抗腐蝕等特性。經過熱處理后，產品的機械性能更加*，可以 達到高達1100-1300 mpa （160-190 ksi） 的耐壓強度。這個等級不能用于高于300 0C （572 0F） 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304和430一樣。

17-4PH不銹鋼應用領域

海上平臺、直升機甲板、其他平臺

食品工業

紙漿及造紙業

航天（渦輪機葉片）

機械部件

核廢物桶

　　17-4PH不銹鋼標準

ASTM A 693

ASME SA 693

AMS 5604

　　17-4PH不銹鋼特性-性

17-4PH合金的抗腐蝕能力優于其它任何的標準的可硬化的不銹鋼板。在大多數情況下，它的抗腐蝕能力均不亞于304。

如果存在應力腐蝕裂痕的風險，較高的熟化溫度必須高于550°C （1022°F），為590°C（1094°F）。

氯化物介質中回火溫度為550°C-1022°F。

H2S介質中回火溫度為590°C-1094°F。

這個合金在靜態的海水中易遭受蝕損或裂縫腐蝕。

　　它在石油化工、食品加工及造紙業中的抗腐蝕能力和304L 等級一樣。


　　超飛模具鋼材17-4PH不銹鋼化學成分

　　17-4PH不銹鋼機械性能

　　超飛模具鋼材17-4PH不銹鋼熱處理加工

熱成形

熱成形應在950-1200°C （1742-2192°F）溫度范圍內進行。熱處理包括固熔退火、冷卻（低于25°C）及熟化（在既定的溫度下）。

冷成形

冷成形只能在軟狀態下的板材上進行，條件限制比較嚴格。在冷加工后，通過在淬水、硬化溫度下進行二次熟化，抗應力腐蝕能力能得到增強。

加工程序如下：軋制、彎曲、臨氫重整等（軟狀態下進行）。

切割

熱切割（等離子、鋸等）：考慮到熱變質部分，這個等級的切割程序要適當。切割后，要進行研磨以清除氧化層。

機械切割：剪切、沖壓、冷鋸等。

焊接

17-4PH 合金可進行以下焊接： SMAW, GTAW, PAW and GMAW. 進行初步試驗（檢查有無裂縫及焊縫金屬的韌性）后，方可進行SAW焊接。

由于鐵酸鹽的固化，降低了焊縫金屬熱裂及熱變質的可能性。

一般來講，不需要進行預熱，中間溫度要控制在120°C （248°F）。 經過熱處理（固熔退火+淬火硬化）后，韌性會增強。

由于其自身的馬氏體結構特點，焊縫金屬中較低的氧含量使其保持了較好的韌性及延展性。為了避免冷裂，應盡量避免氫的介入。

17-4PH 合金可以和同種的填充金屬（如E 630 （AWS A5.4） ?ER 630 （AWS A5.9）進行焊接。

如果在焊接不需考慮到17-4PH的機械特性，也可以采用奧氏體填充金屬，之后也不必進行熱處理。

17-4PH不銹鋼機械加工

　　超飛模具鋼材我們可以對經過溶液處理的或淬水、硬化狀態下的17-4PH 合金進行機械加工，加工條件隨材料硬度的變化而變化。我們通常使用高速刀具或經過潤滑的炭化刀來進行加工。如果客戶對公差要求非常嚴格，我們還應考慮到在熱處理時可能會發生的尺寸變化。