原材料的品質(zhì)將決定加工的成品是否可靠，好材料加工的成品才更具競爭力，差的材料雖然便宜，但會令您丟失客戶，所造成的損失要遠(yuǎn)高于成本，超飛模具鋼材出貨都可提供原廠書，出品可溯源。

　　FORMVAR模具鋼特性介紹

FORMVAR模具鋼是由東锜模具鋼由瑞典UDDEHOLM鋼廠進(jìn)口的一種熱作模具鋼，具備耐熱磨損和抗塑性變形的性能。相比市面上的DIN標(biāo)準(zhǔn) 1.2344和1.2343模具鋼，它是升級版的鍛造模具鋼，是追求產(chǎn)品公司或模具廠的明智選擇。一勝百代理UDDEHOLM的FORMVAR模具鋼依舊沿用統(tǒng)一牌號FORMVAR，F(xiàn)ORMVAR壓鑄模具鋼擁有良好的回火抗力和良好的高溫強(qiáng)度以及的淬透性，熱處理和表面涂層處理后擁有良好的尺寸穩(wěn)定性。

　　FORMVAR模具鋼化學(xué)成分

　　FORMVAR模具鋼熱處理

　　超飛模具鋼材軟化退火：保護(hù)氣氛下加熱至850°C，熱透后，隨爐以 10°C/h的速度冷卻至 600°C, 然后空冷。

去應(yīng)力回火：在粗加工后，應(yīng)該熱透至 650°C, 保溫 2 小時，隨爐冷卻至 500°C, 然后空冷。

淬火：預(yù)熱溫度： 600-900°C。通常至少分兩階段預(yù)熱。階段在600 - 650°C，階段在820 - 850°C。如分三階段則階段采用 820°C, 第三階段采用 900°C。奧氏體化溫度： 1000 - 1030°C。

回火：根據(jù)所需硬度參考回火曲線選擇回火溫度。對壓鑄模具至少回火三次，熱鍛模具和擠壓模具回火兩次。兩次回火中間，模具要冷卻至室溫，每次在回火溫度至少要保溫兩小時。在500-550°C溫度范圍內(nèi)回火會導(dǎo)致較低的韌性。

　　超飛模具鋼材淬火介質(zhì)：高速氣體/循環(huán)空氣，真空淬火（具有足夠正壓力的高速氣體），若要控制淬火變形和預(yù)防開裂，建議在320-450°C進(jìn)行分級淬火 。在 450-550°C 鹽浴爐或流動粒子爐中等溫淬火，在 180-200°C 鹽浴爐或流動粒子爐中等溫淬火油淬，油溫約 80°C，注意： 淬冷至 50 - 70°C時應(yīng)立刻回火。

　　超飛模具鋼材氮化及碳氮共滲：氮化及碳氮共滲在模具表面形成硬化層，提高了模具對于磨損、粘著和早期熱龜裂的抵抗能力。Formvar 可以通過離子爐、氣氛爐、流動離子爐和鹽浴爐進(jìn)行氮化及碳氮共滲。氮化及碳氮共滲溫度應(yīng)低于先前回火溫度至少 25 - 50°C 否則會造成模具硬度、強(qiáng)度降低，尺寸公差也會產(chǎn)生改變。在氮化及碳氮共滲中可能會產(chǎn)生脆性化合物層，即氮化白層。氮化白層因其很脆，在受到高的機(jī)械載荷或熱沖擊載荷時會產(chǎn)生開裂或破碎。作為基本的原則，要盡量避免產(chǎn)生白層。Formvar 經(jīng) 510°C 氨氣氮化或480°C離子氮化后都能得到約1100 HV0.2的表面硬度。