一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

YQ44F組合式三通球閥的閥體內(nèi)設(shè)有一條高壓通道、一條低壓通道和一條中通通道，三條所述通道均與所述閥體的中間腔體連通，所述高壓通道內(nèi)設(shè)有用于控制高壓通道開閉的閥球密封副，所述低壓通道上設(shè)有用于控制低壓通道開閉的止回閥密封副。本實(shí)用新型通過高壓通道的開啟和關(guān)閉控制低壓通道的關(guān)閉與開啟，當(dāng)高壓通道關(guān)閉時(shí)，高壓介質(zhì)將閥球壓向閥球內(nèi)的球閥座，壓力越大閥球和該球閥座之間的密封力就越大，避免了高壓介質(zhì)通過球閥密封副向中通通道的泄漏，可用于替代現(xiàn)有技術(shù)下的三通球閥或其他同功能的閥門。所述低壓通道上設(shè)有用于控制低壓通道開閉的止回閥密封副。

二、產(chǎn)品詳細(xì)說明

以往各焦化廠的焦?fàn)t高壓氨水噴射循環(huán)系統(tǒng)高低壓轉(zhuǎn)換系統(tǒng)普遍采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的L型三通球閥，由于該部位的工況條件比較特殊，L型三通球閥在安裝運(yùn)行幾個(gè)月甚至幾天就產(chǎn)生泄漏，使系統(tǒng)壓力降低，泄漏的高壓氨水將焦?fàn)t內(nèi)煤粉吸帶至集氣管，嚴(yán)重的造成炭化室負(fù)壓,既影響焦炭質(zhì)量，又影響爐體的嚴(yán)密性。由于組合式三通球閥安裝在焦?fàn)t頂部，該部位溫度高、勞動(dòng)條件差，給閥門的更換帶來了很大的困難。閥門的頻繁更換，也給工廠造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失，并且也嚴(yán)重的污染了環(huán)境。為解決上述問題，組合式三通球閥直通式浮動(dòng)球閥與套筒式止回閥組合而成，左側(cè)球閥接高壓系統(tǒng)，右側(cè)止回閥接低壓系統(tǒng)，中間出口接排放管路，當(dāng)球閥關(guān)閉時(shí)，高壓通道切斷，止回閥閥瓣在低壓介質(zhì)的推動(dòng)下自動(dòng)開啟，低壓氨水由中間出口通道排出。當(dāng)球閥開啟時(shí)，高壓氨水將止回閥閥瓣推向閥座，止回閥關(guān)閉，低壓通道被切斷，高壓氨水由中間出口通道排出。噴射完畢后，關(guān)閉球閥，止回閥自動(dòng)開啟，低壓氨水又能自動(dòng)排放。因此，只要橡操作傳統(tǒng)的三通球閥一樣，將球閥閥桿作90℃開關(guān)，即能完成高低壓切換。

三、產(chǎn)品主要特點(diǎn)

1、由于組合式三通閥中的直通式浮動(dòng)球閥僅起高壓系統(tǒng)一側(cè)的開啟與關(guān)閉作用，而不是起三通轉(zhuǎn)換功能，因此，即使球體與閥座在使用一段時(shí)間后裝配預(yù)緊力消失，球體與閥座之間出現(xiàn)間隙，在球閥關(guān)閉時(shí)，高壓側(cè)介質(zhì)的壓力仍能將球體推向出口側(cè)閥座，使球體與出口側(cè)閥座之間緊密接觸，故閥門仍具有很好的密封性能，組合式三通閥解決了傳統(tǒng)的L型三通球閥容易密封失效的問題。而低壓側(cè)止回閥采用不銹鋼制造，設(shè)計(jì)，動(dòng)作靈敏，密封可靠，使用壽命相當(dāng)長。

2、組合式三通閥的結(jié)構(gòu)長度及連接尺寸與傳統(tǒng)的L型三通球閥相同，更換閥門方便。

3、組合式三通閥操作簡(jiǎn)單方便，與傳統(tǒng)的L型三通球閥相同。

4、閥體為整體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能更有效地防止閥門的外漏，閥門的總體設(shè)計(jì)更趨*。

四、產(chǎn)品主要性能參數(shù)

五、產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)尺寸