微機控制電液伺服試驗機按照GB/T3159-2008、GB/T228.1-2010和GB/T 7314-2005標準設計制造的，主要用于金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗，增加簡單的附件和裝置，還能對木材、水泥、混凝土、橡膠及其制品進行試驗。 主機采用雙柱雙絲桿油缸下置、液壓加緊、鏈輪傳動、油缸活塞間隙密封、螺母絲杠副傳動的方式；測控系統采用公司自主研發的微機控制電液伺服測控系統，傳感器測力，微機屏幕顯示的方式；實現等速試驗力、等速變形、等速位移、負荷保持、位移保持等多種控制方式進行試驗。自動計算各種數值，顯示出試驗力、變形及試驗曲線，并能夠打印試驗報告，用戶也可以自己編輯試驗報告的格式。廣泛應用于計量質檢，冶金鋼鐵，機械制造，電子電器，汽車生產，電線電纜，民用航空，高等院校，科研試驗所，商檢仲裁，技術監督部門，建材陶瓷，石油化工等多個領域。

二、方案描述

1、主機

主機采用雙柱雙絲杠雙空間、精密間隙密封油缸下置式，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于移動橫梁和工作臺之間。

2、傳動系統

移動橫梁升降采用電機、擺線針輪減速機、鏈輪、螺母絲杠副傳動，實現拉伸、壓縮空間的調整。

3、液壓系統

3.1液壓原理：采用負載適應型進油節流調速系統。油箱內的液壓油通過電機帶動精密高壓齒輪泵進入油路，流經單向閥、10μ高壓濾油器、壓差閥組、低噪音高穩定性伺服閥，進入油缸。計算機發出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現等速試驗力、等速位移等的控制。

3.2特點

1）采用低噪音、壓力平穩的精密高壓泵；

2）動力系統與操作臺一體化設計，便于操作，節省實驗空間；

3）表面經噴塑處理，外形美觀。

4、控制系統

全數字閉環測控系統具有許多*的特性和技術創新，主要體現在：

4.1實現了試驗力、試樣變形、活塞位移和試驗進程的四種閉環控制；

4.2數據采集系統由多路高精度24位A/D轉換通道組成；

4.3選用BB、AD、Xilinx等原裝集成器件，全數字化設計；

4.4符合PCI總線標準，微機自動識別和安裝，做到“即插即測"；

4.5電子測量系統無電位器等模擬元件，保證互換性，方便維修更換。

三、主要性能技術指標：

1、試驗力：300kN

2、試驗力測量范圍：1.5-300KN

3、試驗力準確度等級：0.5級

4、試驗力示值精度：≤±0.5%

5、試驗力測量分辨率：試驗力的1/±500000，全程分辨力不變。( 1.2N)

6、試驗力加載速率范圍：0.02%-2%FS/S；

8、變形精度：±1%

9、拉伸空間（含油缸行程）：600mm

10、壓縮空間：500mm

11、夾持方式：液壓夾緊

12、控制方式：閉環控制，恒力保持，專用電液伺服測控軟件

13、顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力-位移、力-變形、應力-位移、應力-變形、力-時間變形-時間等試驗曲線；能夠存儲試驗報告，試驗曲線等。

14、電機功率：1.1KW

15、圓試樣夾持直徑： φ10-φ32mm

16、扁試樣夾持厚度：0-30mm（標配0-15mm）

17、上、下壓盤尺寸：φ160

18、彎曲試驗支滾間距：約350mm

19、電源電壓：380V,50Hz

20、主機尺寸（mm）：800×600×2000

21、主機重量(kg)：約1600

四、標準配置：

1、試驗機主機 ：采用雙柱雙空間油缸下置式主機，精密間隙密封油缸（采用的油膜無摩擦導向技術），液壓夾緊，閉環控制。

2、伺服控制油源 ；

2.1 高質量電液伺服閥系統；

2.2 高精度低噪音高壓泵；

3、雙通道程控放大器；

4、配備高穩定性、高精度負荷傳感器與位移傳感器；

5、高精度編碼器；

6、全套附具包括：拉伸、彎曲、壓縮附具。

7、配備可靠、*的試驗操作及力與變形測控軟件（Windows xp版本）；