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　　地面起灰起砂原因：

　　1、未掌握到壓光時機，壓光過早或過晚均會造成地面起砂問題：一般在水泥進入初凝階段進行壓光工作；

　　2、在干燥環境條件下施工時，未對模板或基層用水濕潤，造成混凝土表面失水過快，影響了水泥正常水化，使強度降低；

　　3、養護不當：水泥水化經過初凝和終凝進入硬化階段。水泥的水化是一個漫長的過程，隨著時間的延長不斷向水泥顆粒內部深入進行，強度隨著水化的深入而不斷提高。但是，水泥的水化必須在濕潤的環境下才能正常進行，因此，如果保濕養護不及時或時間不夠，在干燥環境中混疑土的水分將迅速蒸發，水泥的水化作用就會減慢甚至停止，導致混凝土表面強度大幅度降低，抗耐磨性差。但是，保濕養護也不能過早，否則會導致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。一般夏季在壓光完成后灑水養護，冬季在48小時后養護。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥養護時間不得少于7天，礦渣硅酸鹽水泥的養護時間不得少于14天；

　　4、炎熱刮風天氣澆筑混凝土，拆模過早，造成混凝土表面快速脫水，造成表面疏松，容易出現表面起砂；

　　5、冬季低溫澆筑混凝土，未及時保溫，使混凝土結構表面早期受凍；

　　6、混凝土振搗時間過長，造成漿骨分層，并產生浮漿，這一層浮漿強度低，容易出現表面起灰；

　　7、混凝土表面產生泌水，使混凝土表面形成含水星大的砂漿層，而且未及時去除泌水，因此硬化后強度低，完工后一使用就會出現表面起砂現象；

　　8、壓光時撒干水泥容易引起脫皮、表面起砂；

　　9、混凝土面層未達到足夠的強度就上人上車行走，容易破壞表面結構，造成混凝土表面起砂。

　　地面起灰起砂處理方法：

　　1、用無塵打磨機打磨平整，清理干凈；

　　2、涂刷環氧底漆—道，涂量要足，封底，對于起砂嚴重的部分，使用灌涂，每平米使用星是0.5Kg;滲透到基層；

　　3、刮涂無溶劑中涂層砂漿，(無溶劑中涂—次性成膜，硬度高，大坑找平)；

　　4、刮涂環氧膩子兩道，(中涂層細縫)；

　　5、精細打磨膩子層后，涂刷兩遍環氧面漆(兩遍面漆，遮蓋力更強，耐磨性更好)；

　　6、涂刷置光清理—道(可選)。

　　地面起砂起灰問題：

　　1、通水泥混凝土舊地面：一般使用數年后，在叉車的作用下地面會出現不同程度的起灰、起砂、起殼、開裂、空鼓現象，隨著使用年限的增長，加上碳化、水侵蝕和風化的作用，地坪表面會繼續粉化，影響正常使用。主要表現在表面粗糙、不堅實，走動后表面有松散的水泥灰，用手摸時就掉干水泥面。隨著多次走動會出現砂粒松動或有成片水泥硬殼剝落，這屬于地面起沙，有的用小垂敲擊地面時有空鼓聲，在受重力后會出現開裂，這些都嚴重的破壞了地面的使用功能；

　　2、混凝土新地面及耐磨地坪，出現不同程度的起灰、起砂、起殼、現象；

　　3、一切室內外的混凝土地坪(只要含有水泥)。均可硬化；

　　4、需要做環氧地坪的疏松翻砂混凝土地面，混凝土地面硬度不夠，地坪漆易脫落，需要提高強度的水泥地面。

　　地面起灰起砂是為什么：

　　1、水比灰過大：混合的混凝土會含有大量水分，導致混凝土的表面滲出，然后降低混凝土表面強度；

　　2、砂石的分類是不合理和污泥含量高：不合理的骨料和沙土過于精細砂光的分類也造成土壤，影響早期水泥水化和混凝土的凝結；

　　3、施工過程中過度振滲：混凝土表面的滲流變得更快，導致混凝土表面的阻力低；

　　4、保養不當未能及時維護或維護不當，展覽或強風引起的水在混凝土表面的巨大損失，表面不水合，從而導致更小的阻力；

　　5、其他原因：壓延時沒有很好地掌握，混凝土表面沒有達到人們的工作一定的實力，混凝土表面的建筑凍結在低溫。

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