試驗力：1000KN ；
準確度等級：1級；
示值相對誤差：±1%；
有效測量范圍：1%-99%F·S（全量程不分檔）；
變形測量范圍：1%-99%F·S；
變形示值相對誤差：±1%；
位移示值相對誤差：±1%；
位移測量分辨力：；
應力速率控制相對誤差：±2%；
位移速率控制相對誤差：±1%；
應變速率控制調節范圍：//s；
應變速率控制相對誤差：±2%；
力、變形、位移保持控制范圍：%-99%F·S；
力、變形、位移保持控制相對誤差：≦1%；
活塞上升速度：150 mm/min；
活塞下降速度100 mm/min；
壓縮空間：500 mm；
拉伸間距：700 mm；
兩立柱間有效距離：660 mm×400mm；
活塞行程：700 mm；
圓試樣夾持直徑：Φ14 mm -Φ45 mm；
扁試樣夾持厚度：0 mm -40 mm；
上下壓板尺寸：Φ250 mm；
主機外形尺寸：980 mm×720 mm×3210 mm；
油源柜尺寸：860 mm×640 mm×1680 mm；
整機功率：4kW；
油源柜重量：300 kg；
主機重量：約4000 kg；

SSB-1000DL型電液伺服試驗機（單空間）是采用了液壓動力源驅動，電液伺服控制技術，計算機數據采集處理，可實現閉環控制及自動檢測的高精度材料試驗設備，其由試驗主機、油源（液壓動力源）、測控系統、試驗器具四部分組成，試驗力1000kN。
SSB-1000DLL型電液伺服試驗機（單空間）可以滿足國家關于金屬拉伸試驗規定中的各項標準試驗，也可以按照其它標準實現對不同材料或產品的拉伸、壓縮、剪切等類型的試驗，可以求取所測材料的抗拉強度、屈服強度、規定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標，可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環控制，可以進行材料或產品的工藝合格性能驗證試驗。

該試驗機主機的設計考慮了擴展裝配其它夾具以完成更多試驗的可能。如：配裝螺栓夾具可做螺栓的拉伸和保載，配裝剪切夾具可做圓棒剪切強度試驗，此外，配上鋼球、錨鏈、扣件等夾具即可完成該產品的各項試驗。

日常維護

①每次開機前檢查有無滲漏油現象（具體部位如：油管，各個控制閥，油箱等），螺栓（即各個螺絲的統稱）是否緊固，電氣是否完好；定期檢查，保持其零部件的完整性。
②每次做完試驗均應將活塞降至位置并及時清掃垃圾，工作臺作防銹處理。
③運行一段時間后，應對試驗機進行必要的檢查和維護：卡板與橫梁的滑動面清理鋼筋鐵銹等殘留物；半年檢查鏈條的松緊程度；對滑動零部件應定期加潤滑油，對易銹件涂防銹油，保持清潔和防止銹蝕。
④預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等侵蝕儀器。
⑤每年或累計工作2000小時后必須更換液壓油。
⑥請勿在計算機內安裝其他應用軟件，以免試驗機控制系統軟件不能正常運行；應防止計算機被病毒感染。
⑦在開機前必須檢查計算機與主機的連接線、電源插頭插座是否正確，有無松動，確認正確后，方可開機。
⑧任何時候都不能帶電拔插電源線和信號線，否則很容易損壞控制元件。
⑨在試驗過程中，請不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗軟件上的按鈕。在試驗運行狀態中切勿升降橫梁，試驗過程中嚴禁將手放在試驗空間內。
試驗時，不要隨意觸碰設備和各種連接線，以免影響數據的準確性。
?經常檢查油箱液位的變化。
?定期檢查控制器的連接線是否接觸良好，如有松動，應及時緊固。
?試驗后若較長時間不用設備時，關閉設備總電源，并在設備停用過程中定期對設備進行空載運行幾次，以保證設備再次投入使用時，一切性能指標正常。