在塑膠模具制造工業(yè)中，成型制造塑膠產(chǎn)品時(shí)，為便于脫模、提率、延長(zhǎng)模貝壽命，同時(shí)為使產(chǎn)品表面光滑、尺寸合格、減少?gòu)U品，需要使用脫模劑。

脫模劑大致分為外涂型和內(nèi)加型兩大類

卟涂型脫模劑，是噴涂在模具表面，用來(lái)防止產(chǎn)品與模具的粘接。

2、內(nèi)加型脫模劑，是配入成型物料中的一類物質(zhì)，在硫化成型過(guò)程中，它遷移到產(chǎn)品表面，從而起到了與模具隔離的作用。

模具材料占模具總成本的10%左右，20世紀(jì)50年代，國(guó)內(nèi)普遍采用原蘇聯(lián)引進(jìn)的3Cr2W8V熱作模具鋼，壓鑄1～2萬(wàn)模次，型腔即開(kāi)始出現(xiàn)發(fā)絲狀裂紋，粘模不可避免。90年代從美國(guó)引進(jìn)優(yōu)良鋼種H13，作為強(qiáng)硬兼?zhèn)涞目绽溆不蜔嶙髂＞咪摚瑝勖蛇_(dá)15～20萬(wàn)模次，以該鋼種為基體已延伸出多種近似鋼號(hào)，如：日本(JIS)的SKD61;韓國(guó)(KS)的STD61;英國(guó)(BS)的BH13等。

壓鑄合金的收縮量越大，越容易粘模，高溫強(qiáng)度也越差。有的合金是本身的收縮率較大，合金的液、固相溫度范圍越寬，合金的收縮量越大。根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)形狀和復(fù)雜程度，如因收縮引起的粘模、變形很難排除時(shí)，則需考慮改用體收縮率和線收縮率小、高溫強(qiáng)度高的合金;或調(diào)整合金成分(如鋁硅合金中硅含量增加時(shí)，鑄件收縮率變小)降低其收縮率;或?qū)辖疬M(jìn)行變質(zhì)處理，如在鋁合金液中添加%～% 的金屬鈦等品粒細(xì)化劑，以減小合金的收縮傾向。