目前達成共識的是：壓鑄工藝參數，模具設計，模具溫度，模具表面質量，充型溫度，脫模劑的化學成分和質量，噴涂工藝等對粘模均有重要的影響，而不是一出現粘模就憑直覺簡單地和脫模劑掛鉤。然而，脫模劑的質量和使用方法確實與壓鑄粘模有著千絲萬縷的聯系，對于壓鑄工作者來說，理解和認識他們之間的關系，知己知彼，才能更準確地掌控壓鑄工藝。

模具的近澆口部位、深凹槽部位容易發生粘鋁。發生鋁合金粘模的模具表面形狀如圖示。這些不規則小凹坑的一開始的直徑約為微米，后慢慢地發展成為直徑達微米的小凹坑。隨著形成粘模傾向的增強，這些小凹坑的直徑可以達到15µm，終形成裂紋。這些小凹坑和裂紋后都充滿了鋁，并且還可能發生機械粘接。脫模劑的作用是分離模具與壓鑄件的表面，降低模具的損傷，使鑄件表面光潔，同時對模具起到冷卻、調節與控制的作用。

3)設法將模具容易粘鋁處的溫度降到很低。

4)使用熔點較高的特種材料對模具進行表面處理，并且可以將其粘合在模具表面發生粘模的位置上，以避免發生粘模。如鉬合金、鎢合金、鈦合金、特種氮化物或低溫碳氮化合物等新材料。鋁鉬之間的活化能較高，因此在模具表面使用鉬滲入可以有效地提高抗粘模性能。

5)對于新模具和容易出現鑄件粘留定模的模具，在壓鑄之前，應先對模具進行很好的

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