數控鋼筋籠滾焊機 數控全自動鋼筋籠滾焊機 數控鋼筋籠滾焊機廠家

生產流程

上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位→

★鋼筋籠焊機采用PLC和變頻控制技術，使鋼筋籠的繞筋精度到一米內，間距誤差5mm以內；
★繞筋主動送料，調直結構設計，避免了以前鋼筋籠制作過程中繞筋較軟或較細時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病；
★繞筋、主筋可雙筋同時制作；
★自動上料系統采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作變的更加輕松；
★鋼筋籠主筋可以用套筒或對焊連接加長；
★鋼筋籠設備采用液壓支撐上升或下降，能確保鋼筋制作過程不變形，不開焊；
★采用二氧化碳保護焊、焊接，焊接速度快，無焊差，質量好或選配自動焊接裝置；
★操作簡單，只需2-3人操作，如熟練操作每天可生產400米左右的鋼筋籠。目前是國內產量之、運行平穩的鋼筋籠滾焊設備；
★成品鋼筋籠可通過監理免檢。

產品詳情

產品簡介：

鋼筋籠滾焊機設備可自動一次性成型長度為2m-27m的鋼筋籠，并配有自主的智能化焊接機械手，比手工綁扎籠子生產效率高、節省材料，籠子堅固，外形標準。廣泛應用于大型橋梁、高速鐵路、高速公路建設等領域的灌注樁施工中。

產品特點：

1.自動送線機構，可在線調整間距，誤差小，成型質量高。

2.自動焊接，焊點，減輕勞動強度。

3.變頻控制拖籠機構，行走精度高。

4.自動托籠設計，避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。

5.自動上料裝置，加快上料速度，提率。

6.模板采用模板環加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。

7.平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。

8.控制系統：松下PLC、松下觸摸屏、ABB變頻器。