上海威南微波五谷雜糧低溫烘焙設(shè)備優(yōu)勢： 1、微波烘烤不需要預(yù)熱，沒有了漫長的預(yù)熱過程將省去很大一部分時間； 2、烘烤均勻，微波烘焙是五谷雜糧物料內(nèi)外同時加熱，不會出現(xiàn)內(nèi)外不均勻現(xiàn)象。 3、烘烤同時伴隨殺菌、殺蟲卵功能，延長五谷雜糧粥的保質(zhì)期，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 4、微波熟化設(shè)備屬于國家倡導(dǎo)使用的節(jié)能環(huán)保設(shè)備，設(shè)備工作時無需能量傳遞，是物料自身產(chǎn)生熱量，溫度升高，幾乎沒有能量損耗，相比其他方式的烘焙加熱節(jié)能40%以上，并且整個生產(chǎn)過程無任何污染廢棄物產(chǎn)生。 5、設(shè)備工藝*，自動化程度高，微波烘焙是流水線式生產(chǎn)，只需確定好工作參數(shù)，即可一鍵開機(jī)，實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，是當(dāng)下五谷雜糧生產(chǎn)企業(yè)選購烘焙設(shè)備的。 6、設(shè)備使用電，無需煤、燃?xì)獾热剂?，占地面積小，安全，易控，操作簡單，對工人技術(shù)要求不高，只要1人即可實現(xiàn)五谷雜糧深加工。 7、設(shè)備大小可定做，微波五谷雜糧熟化設(shè)備可根據(jù)產(chǎn)量大小、車間情況、物料特性等因素來設(shè)計定做，不會出現(xiàn)功率太大產(chǎn)生浪費，或不夠用的情況。

　　微波熟化設(shè)備的特點是：1、加熱速度快，常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸氣等加熱，都是利用熱傳導(dǎo)的原理將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體溫度升高，稱之為外部加熱。過程中要使部位達(dá)到所需的溫度，需要一定的時間，同時需要較高的外部溫度；熱傳導(dǎo)率較差的物體所需的時間就長。微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱物體，稱之為整體加熱方式，不需要熱傳導(dǎo)的過程，因此能在短時間內(nèi)過到均勻加熱。這一特點可使熱傳導(dǎo)較差的物質(zhì)在短時間內(nèi)得加熱干燥，能量的利用率得到提高，還可以使加熱爐的尺寸比常規(guī)加熱爐要小。2、均勻加熱，用外部加熱方式，為提高加熱速度，就需要升高外部溫度，這樣容易產(chǎn)生外層結(jié)“殼"而內(nèi)層夾“生"現(xiàn)象。微波加熱時物體各部位不論形狀如何，通常都有能均勻滲透電磁波，以產(chǎn)生熱量，因此介質(zhì)材料加熱的無效性大大改善。3、節(jié)能效率高，微波對不同物質(zhì)有不同的作用，含有物質(zhì)容易吸收微波能量而發(fā)熱。不含則很少吸收微波加熱。微波加熱時，被加熱物料一般都是放在用金屬制造的加熱室內(nèi)，加熱室對電波來說是個封閉的空腔，微波不能外泄，只能被加熱物體吸收，加熱室內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都有不會發(fā)熱，所以熱效率高，同時工場的環(huán)境溫度也不會因此而升高，勞動生產(chǎn)環(huán)境明顯改善。4、易于控制，與常規(guī)加熱方法比較，微波加熱的控制只要操縱功率控制旋紐，即可瞬間達(dá)到升降、開停的目的。因為在加熱時只對物體本身加熱，爐體、爐腔內(nèi)空氣幾乎不加熱，因此熱慣性小，應(yīng)用計算機(jī)控制，特別適宜于加熱過程和加熱工藝的規(guī)范和自動化控制。5、清潔衛(wèi)生，對食品、藥品等加熱干燥時，微波的生物效應(yīng)能在較低的溫度下殺死細(xì)菌，這就提供了一種能夠較多保持食品營養(yǎng)成分的加熱殺菌方法，所以微波加熱在食品工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。6、選擇性加熱，微波對不同介質(zhì)特性的物料有不同的作用，這一點對干燥加工特性很有利。因為水分子對微波和吸收，的以含水量高的部位，吸收微波功率多于含水量較低的部位，這就是微波選擇性加熱的特點。在烘干木材、紙張等產(chǎn)品時，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥。需注意，有些物質(zhì)當(dāng)溫度愈高，吸收愈好，形成正反饋使這一部分的溫度急劇上升，對這類物質(zhì)進(jìn)行微波時要注意制定合理的加熱工藝。

　　上海威南微波五谷雜糧熟化設(shè)備和常規(guī)的炒鍋或烤箱不同，其主要利用微波能的作用，使物料內(nèi)部水分子發(fā)生定向高頻震動，致使水分子相互摩擦，形成發(fā)熱體，使物料形成發(fā)熱體加速熟化。上海威南微波

　　微波五谷雜糧熟化設(shè)備不僅僅熟化速度快，在熟化過程中還有提香作用，能夠快速的脫去雜糧中的豆腥味，因此使用五谷雜糧熟化設(shè)備烤出來的五谷雜糧比較香脆。現(xiàn)已被廣泛用于各種雜糧烘烤熟化烘烤、茶葉提香、農(nóng)副產(chǎn)品烘干、堅果烘烤熟化等等。