鑄石粉耐酸混凝土作硝酸濃縮塔內襯施工

施工方法：

根據塔體較高的特點，采用分節制作，每節保留承插式接頭，分節吊裝組合而成。

1. 在6mm厚的鋼板殼體內垂直方向焊上直徑為6mm，長為50mm米的鋼筋，再用直徑6mm的鋼筋焊成網狀，網格為200×200m。在澆注鑄石粉耐酸混凝土前，內壁和鋼筋要進行除銹，再刷上一層石灰乳。

支模時外模利用塔體鋼殼，內模用木板制成。模板要有足夠的剛度，防止松動變形。為使混凝土表面光滑，避免產生蜂窩麻面，增強密實性，可在其表面釘一層油毛氈。

2. 混凝土的拌制，將各種材料按規定的配比稱量（見配比表），按下列順序進行人工攪拌：

3. 澆注：將拌好的混凝土倒入模殼內進行人工搗固，厚度為70毫米，搗固要密實，表面要露漿。必須一次澆注成功。當混凝土初凝時，不得再進行震搗。

4. 養護：一般適宜于20～30℃條件下施工，如果低于此溫度時，必須采取提高溫度的措施，在溫度30～40℃情況下，養護七天左右，就可以拆模和進行酸處理。在冬季施工自然養護時，養護期不得少于十四天。在混凝土初凝時不能受凍。

5. 酸處理：用濃度30～60%硫酸洗刷混凝土表面3～4次，直到表面不析出白色結晶體為止。

6. 塔節接頭處理：在塔節吊裝時，塔節接頭的處理很重要，處理不當就會漏酸。2、嚴格配比值，配方依據一定要按設計給的配方，化工基建的有關規定，膠料要攪拌均勻，無雜質無粉狀現象。具體做法是，先將1.5mm的石棉繩放在水玻璃中加熱至70℃，保持15分鐘，便可使用。石棉繩在塔節接頭中排放四圈，再將上一節吊裝上去，靠上層塔節的重量將石棉繩壓實。塔節間的縫隙用鑄石粉耐酸砂漿注滿、搗實、抹平。

注意事項：

1. 拆模后如有蜂窩麻面時，應進行修補。先將薄弱之處的混凝土搗去，清理干凈，刷一層水玻璃膠泥，結硬后再用水玻璃砂漿修補抹平。

2. 混凝土的養護，必須滿足溫度要求，避免陽光暴曬、雨水澆淋等外界不利因素，嚴禁用蒸汽直接養護。

3. 澆注混凝土必須連續施工，如必須中斷施工時要采取有效措施。

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鑄石板的作用

1）儲物箱。從外觀分辨鑄石制品的質量有五個方面1、金屬聲用100g鐵錘自管子上端至下端敲擊。由于鑄石產品具有特殊的防污和不懸掛性能，因此廣泛應用于筒倉，糧倉，焦炭倉和其他筒倉。但是，由于鑄石板生產厚度的限制，舊工藝只能生產超過25MM的厚度，并且存在翹曲等缺陷。在使用過程中，板坯的重量大大增加，并且由于板坯的不均勻性，形成了沖裁。抵抗性。現在Jinwang開發了超薄鑄石板來解決這個問題。不僅減輕了倉庫的重量，還增加了倉庫的體積。這對于一些不太磨損的設備來說更好。 2）化學設備需要耐腐蝕材料。鑄石的化學穩定性非常強。其耐腐蝕性與板的厚度無關。因此，它可以襯有超薄鑄石，大大減輕了設備的重量。 3）在一些采礦和采礦業中，磨損不是很重，但仍有很強的腐蝕，超薄鑄造板有其的優點。

9.超薄鑄造板在使用過程中具有相對高的成本性能，并且成本遠低于某些合金材料。

鑄石板在選擇的時候注意以下幾點

選擇鑄石爐料時應注意以下幾點：

(1)爐料所用主要原料的化學成分，應盡可能接近鑄石制品的化學組成，以便減少附加料的種類和數量。

(2)所用原料的化學成分和曠物組成應穩定，波動范圍不大。

(3)配戍的爐料熔點要低，熔煉成的熔融體粘度要小，易子澆注。

(4)爐料的結晶性能要好 鑄石板檢測指標，結晶顆粒要細微，制品結晶后的收縮要小。

(5)就地取材，盡可能地采用工業廢渣作原料，特別是利用熱熔礦渣直接澆鑄鑄石制品可大大地簡化生產工藝、節約燃料。