枳殼于7月上中旬適時采摘（小暑之后5-6天），則品質好，折干率和產量都較高。枳殼和枳實主要產于福建、江西、湖南、浙江、四川等地。枳殼的采收期比較短，大概只有一個月左右，同時貨量又比較大，需要使用的志源枳殼烘干機。要使用枳殼烘干機有比較好的烘干效果，必須將枳殼烘干機的風路設計好，使熱量分布均勻。本文分享枳殼烘干機的風路設計經驗。建議使用360度平面風路。

枳殼烘干機方案設計：

　　烘干房使用中間隔板，將烘干房分隔成兩個通道，使烘干房形成基于平面360度的循轉結構。烘干房的內通道安裝軸對流風機，風機必須能夠在高溫高濕環境下使用。如果烘干房的寬度為2米左右，使用6-8臺風機即可。如果烘干房的寬度為3米左右，使用8-12臺風機。如果烘干房大于4米，建議使用16臺風機。

　　烘干機主機配置合適的排濕風機，將濕熱空氣抽入到主機，通過余熱回收裝置與新風交互，實現次余熱回收。再通過蒸發器，實現第二次余熱回收。如果烘干房面積較大，如4米11米之大型烘干機，建議在烘干房內風機對應的烘干房面積處，增設新風閥。

　　配合枳殼切片機、枳殼烘干機、智能溫控系統，即可實現枳殼的切片、烘干的生產。經過上面風路優化設計后的烘干機，風力合適，溫度均勻度好，基本滿足枳殼的生產要求。

　　枳殼烘干機

　　枳殼烘干機屬于高溫熱泵烘干機，通過壓縮空氣進行升溫（烘干房內可調溫度為：8℃-75℃，可調濕度：5%-95%），不用燒煤、不用燒柴、不要燒炭、不用鍋爐、不用蒸汽，只需要少量的電能來驅動壓縮機就可以獲得所需要的高溫熱量，枳殼烘干機安全衛生、環保、無污染、無廢氣排放，運行電費，全自動運行工作時無需人員值守，屬于節能環保的烘干解決方案。

　　不僅如此，在烘干房內高溫度能達到80℃，能達到高溫殺毒殺菌的效果，安裝紫外線燈，給物料加入第二道安全防線，真正做到食物安全健康無污染無添加，讓客戶買得放心用得安心。

　　熱泵烘干裝置與常規烘干裝置對比

　　常規干燥裝置

　　常規干燥裝置通常直接用電加熱或燃料來獲得干燥所需的熱能。以利用熱空氣干燥物料為例，常規熱空氣干燥裝置中，利用加熱器將環境空氣加熱到適當溫度，熱空氣進入干燥器中將熱量傳給物料，使其中的水分汽化并由空氣帶出干燥器，出干燥器的空氣變為溫度低、含水分多的廢氣，一般直接排入環境。設輸入加熱器中的燃料或電能為100份，考慮到加熱器的熱能損失，出加熱器的熱空氣得到的熱能大約為70-95份

　　常規干燥裝置中，進入干燥器空氣的濕含量等于環境空氣的濕含量，當環境空氣的溫度高，濕含量大且物料又要求低溫干燥時，常規熱空氣干燥裝置的應用會受到一定限制。

　　熱泵干燥裝置

　　熱泵干燥裝置是一種高效制熱裝置（產出的熱能/消耗的能量＞99%）。熱泵干燥裝置是熱泵和干燥器的結合，是一種典型的高效能量提升裝置。

　　在熱泵干燥裝置中，干燥器排出的廢氣不再排入環境，而是進入熱泵。熱泵將干燥排出的廢氣先降溫除濕，再加熱升溫后進入干燥器循環利用。熱泵消耗100份燃料能或電能，通常可產出140-800份熱能。熱泵干燥裝置中，進入干燥器空氣的濕含量取決于熱泵蒸發器對干燥器廢氣的冷卻程度（與環境無關），可根據物料的干燥要求方便地控制干燥器進氣濕含量和溫度，易于在常壓下進行物料的低溫干燥。