龍眼烘干機烘干龍眼工藝流程：

　　龍眼烘干預處理階段：龍眼荔枝含糖分高，在溫濕度曲線和時間上需要嚴格控制，不能急于求成。首先將經過預處理的龍眼果實平鋪在物料托盤上，層與層間距保持15mm左右。關閉烘房進出料門、側出料門、室外排風口及排濕口。開啟風機、蒸汽閥門及電動蒸汽調節閥，保持一定熱風高溫并持續一段時間，快速提水。

　　龍眼殺青階段：經過預熱階段后，龍眼果實在熱泵烘干房內，處于相對封閉的空間，鮮果均勻受熱緩慢蒸發自身水分，起到相當于殺青的工藝過程。然后開啟排風口及排濕口，熱風溫度控制在60℃左右，待鮮果烘至七八成干。

　　龍眼烘干回汗階段：回汗對于龍眼的干燥也十分重要，龍眼多糖，出水慢，待七八成干后，靜止若干小時，起到回汗的作用，便于龍眼快速完成自身內部水分遷移并滲出果面的過程。停機靜止也能達到節能的目的。

　　龍眼干燥后期：靜止回汗后的龍眼果實，內部水分已大部分的向外滲出表面，再次開啟風機、蒸汽閥門及電動蒸汽控制閥使烘房內的熱風溫度保持在60℃左右烘干至果殼硬而脆呈自然土黃色，手捏易碎。用齒咬核，核易碎且有聲響。

空氣能龍眼烘干機秘密大曝光

　　熱泵烘干機烘干物料顏色保持較好，能大化保留物料的原始物質含量，實現了生產全過程無人值守，烘干物料不含硫化物，用電較少，操作簡單的特點,新鮮龍眼要想長期保存，需要除掉其中的大量水分，有市場需求，導致了龍眼干市場的產生，在以前，生產力比較落后，老百姓依靠的都是自然干燥，不太適合工業化，規模化生產，龍眼烘干機的出現正好改善了這一缺點,烘干機是定制產品，材料，大小，規格都是需要根據龍眼烘干客戶的需求來進行設計的，客戶在選擇時要特別注意,熱泵龍眼烘干機工作過程中大體上是采用熱風逆流干燥工藝進行烘干作業的，即物料小車的前進方向與干熱空氣的流動方向相反,志源熱泵烘干機采用美國高精度數字傳感器，能準確的檢測到溫、濕度值，同時可以設定不同參數數據，烘干時，烘干數量決定了烤房的大小以及物料架的數量，這時候就要求烤房的熱風循環一定要均勻

龍眼烘干機的設備亮點：

　　1、 空氣能烘干機采用高溫熱泵原理進行蒸汽冷凝熱回收，無廢熱排放，節約運行費用,與燃煤方式相比可節約40％以上費用，與燃油、電加熱相比可節約60％以上費用。

　　2、 采用閉式除濕干燥方式，無廢氣廢熱排放，無噪音污染，屬高環保產品；

　　3、 冷/熱風干燥模式，充分滿足各類產品干燥，取代傳統蒸汽、電熱、熱風等干燥。

　　4、 提高干燥質量，產品顏色、光澤達到標準，優于日曬方式。

　　5、 干燥過程達到一類衛生條件標準，產品充分適合出口級別要求。

　　6、 *的通風換氣及進風除濕系統設計，達到通風換氣要求及穩定干燥條件，節能烘干機。

7、 與傳統除濕機加空調方式相比，可節能50％以上，且可縮短干燥周期。

　　8、 *的烘干工藝及設計干燥房，智能化自動控制系統。根據產品設定不同溫度程序曲線(變溫干燥)，干燥條件穩定、均勻、質量好。

　　9、 采用回熱循環熱泵除濕方式(除濕效果大于普通熱泵除濕干燥機30%以上)，在高溫低濕條件下性能*，縮短產品干燥周期。

　　10、 使用管理方便:設備無需專職人工管理，全自動運行。

　　11、 設置多重安全保護功能：相序保護、缺相保護、過載保護、高壓保護、低壓保護等。

　　志源熱泵龍眼烘干機實際經驗總結：

　　志源龍眼熱泵烘干機中龍眼干制所采用的空氣能熱泵干燥技術，在節能上有著顯著的效果，其消耗一度電可以產生三到四度電的熱量，能源效率是其他設備的3-4倍，是值得大力開發和推廣利用的綠色環保設備；

　　在空氣流通的地方都可安裝龍眼熱泵烘干機，可裝于室內以及室外，大量節省場地空間；溫濕度全自動控制選配方面，可根據干燥工藝的要求預設各時段的干球溫度和濕球溫度值，程序控制器根據各傳感器的測量數值及時發出指令，各個執行機構將根據指令快速調整烘干生產的的溫濕度曲線，實現自動化操作。