有機肥技術以畜禽糞便為原料，以秸桿、生活垃圾、草炭等有機廢棄物為輔料，配以多功能發酵菌種劑，通過連續發酵，使之除臭、腐熱、脫水，得到活性生物有機肥。

　　目前畜牧養殖業作為我國農業重要組成部分，已形成了區域化、規模化、產業化格局，但當前該行業存在的問題包括：集約化養殖場污染治理設施建成率不到30％、廢棄物污染治理設施簡單、多數養殖場糞便的貯運和處理能力不足、規模化養殖場沒有污染防治設施、大量糞便未經有效處理便直接排放到環境等。這些弊端造成了對大氣、水體、土壤等環境資源的多方面污染。因此，開發畜禽糞便的集約化處理和再利用方法和技術，對于我國農村環保和環境建設、對于增加農業企業收入具有重要意義。

　　有機肥設備之堆肥制作。先將糞便風干至含水分30%～40%。將糞便與切碎稻草等膨松物按重量100：10的比例混合，每100千克混合肥中加入1千克催熟粉，充分拌和均勻，然后在堆肥舍中堆積成高～米的肥堆，進行發酵腐熟。在發酵期間，根據堆肥的溫度變化，可以判定堆肥的發酵腐熟程度。當氣溫15度時，堆積后第三天，堆肥表面以下30厘米處的溫度可達70攝氏度，堆積10天后可進行次翻混。翻混時，堆肥表面以下30厘米處的溫度可達80攝氏度，幾乎無臭。次翻混后10天，進行第二次翻混。翻混時，堆肥表面以下30厘米處的溫度為60攝氏度。再過10天后，第三次翻混時，堆肥表面以下30厘米處的溫度為40攝氏度，翻混后的溫度為30攝氏度，水分含量達30%左右。之后不再翻混，等待后熟。后熟一般需3～5天，多10天即可。后熟完成，堆肥即制成。這種高溫堆腐，可以把糞便中的蟲卵和雜草種子等殺死，大腸桿菌也可大為減少，達到有機肥無害化處理的目的。

　　隨著畜牧養殖業的快速發展，養豬場豬糞的無害化處理問題得到了越來越多的重視，這是因為如果任由豬糞隨意堆積，會對環境產生嚴重污染，嚴重威脅人類的健康。現有中小型養豬場豬糞一般直接還田、制沼處理或制肥處理，直接還田需要土地消納，制沼處理投資大、效果差、運行成本高，傳統制肥工藝處理周期長、自動化程度低、成品有機肥品質差，嚴重制約了畜牧養殖業的健康快速發展。

　　有機肥制作的過程大體分為：有機廢棄物＋發酵菌劑＋原料（作物秸稈等）→預混合→發酵池→翻堆機→發酵（7-8天腐熟、脫水、滅菌、除臭）→出池→粉狀（或作為原料進行造粒深加工生產圓顆粒）→…配料計量→duo維混合→擠壓造粒→堆光（圓球形顆粒）→低溫烘干→常溫冷卻→分級篩選→成品→計量包裝

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