石油石化行業所用塑料造粒機越來越趨于大型化，且因需求旺盛，供應偏緊、交貨期延長的局面越來越突出。造粒機是指根據不同用途在樹脂中加入不同添加劑，經過加熱、混煉、擠壓成型，把樹脂原料制成適合二次加工的顆粒狀產品的機組，塑料造粒機廣泛應用于石油石化行業。

　　新型攪齒造粒機采用濕法連續推桿造粒工藝設計制造。此機不但可對多種有機物進行造粒，特別是對使用常規設備難以成粒的粗纖維物料，如：農作物秸稈、酒渣、菌渣、藥渣、動物糞便等，經發酵后就可造粒，而且對腐植酸及城市污泥等原料的造粒效果也達到很好的效果。

　　造粒機開機操作方法：

　　1、開機前，先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續拉動 八至 十次。然后繼續升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量；

　　根據不同性質的塑料調節不同溫度；

　　2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）；

　　3、入料要均勻，不能出現缺料現象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量；

　　4、停機時，主機要切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單預熱。

　　造粒機工作過程中應注意事項：

　　1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常；

　　2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應停機及時檢修，并補充加油；

　　3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加注黃油一次；

　　4、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理；

　　5、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。

　　正確使用造粒機的方法：

　　1、造粒機操作之預備作業：用于擠出成型的塑料應注意其枯燥疑問，要原材料應到達所需求的枯燥需求，必要時需作進一步枯燥。并將質料過篩除掉結塊團粒和機械雜質；

　　2、造粒機操作時，查看設備中水、電、氣各體系是不是正常，保證水、氣路疏通、不漏，電器體系是不是正常，加熱體系、溫度操控、各種外表是不是作業牢靠；輔機空車低速試作業，調查設備是不是作業正常；發動定型臺真空泵，調查作業是不是正常；各種設備滑潤部位加油光滑。如發現毛病及時掃除；

　　3、裝機頭及定型套。依據商品的種類、尺度，選好機頭標準。按下列次序將機頭裝好；

　　4、造粒機操作之開車；

　　5、恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和造粒機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的不一樣，緊機頭螺栓的次序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，需求附近松緊共同，否則要跑料。

　　6、造粒機操作時，選按“預備開車"鈕，再接“開車"鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調理旋鈕，螺桿轉速慢速發動。然后再逐步加速，一起少數加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示改變狀況。螺桿扭矩不能跨越紅標。造粒機操作時，塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以避免因螺栓拉斷或因質料濕潤放泡等緣由此發作傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物漸漸冷卻并引上牽引設備和定型模，并開動這些設備。然后依據操控外表的指示值和對擠出制品的需求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作到達正常狀況。并依據需求加足料，雙螺桿造粒機操作選用計量加料器均勻等速地加料；

　　7、裝拆機頭、螺桿等粗笨部件，造粒機操作時應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉變和粗笨部件的裝卸等。造粒機車間必需備有起吊設備。以保證安全出產。造粒機操作關鍵是各不一樣的但也有其一樣之處。塑料機械行業資訊為您扼要介紹擠出各種制品時一樣的操作辦法和應注意的造粒機操作關鍵。制造不一樣塑料制品時；

　　8、造粒機操作之開車，通常可依據擠出物料的外觀來判別，當口模出料均勻且塑優杰出可進行牽引人定型套。塑化程度的判別需憑經歷。即外表有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到必定水平不呈現毛刺、裂口，有必定彈性，此刻闡明物料塑化杰出。若塑化不良則可恰當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至到達需求。應按技術需求定時查看各種技術參數是不是正常。并填寫技術記載單。按質量檢驗標準查看型材商品的質量，發現疑問及時采納處理辦法；

　　9、造粒機操作之泊車，將造粒機內的塑料擠光，造粒機操作中止加料。顯露螺桿時，封閉機筒和機頭電源，中止加熱。使螺桿和輔機中止作業。封閉造粒機及輔機電源；

　　10、安裝機頭。整理多孔板及機頭的各個部件。整理時為避免損壞機頭內外表，3翻開機頭聯接法蘭。機頭內的剩余料使用鋼律、鋼片進行整理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。拆下機頭后，螺桿、機筒的整理。重新發動主機，加泊車料（或破碎料）清潔螺桿、機筒，此刻螺桿選用低速（sr/min左右）以削減磨損。待泊車料碾成粉狀擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口重復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料后，降螺桿轉速至零，中止造粒機，封閉總電源及冷水總閥門。

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