新型動態好氧發酵反應器,包括殼體、進料和出料單元、驅動和攪拌單元,以及通風單元;殼體為固定底座上的臥式長筒狀構造,該殼體內部形成有密閉腔體;進料單元和出料單元包括加料口和出料口,加料口靠近反應器的一個末端設置在殼體上部,出料口靠近反應器的另一個末端設置在殼體下部,通風單元包括:與出料口位于同一側的供空氣進入的供風管道接口,以及與加料口位于同一側的用于連接除臭單元的除臭管道接口。具有用電量少,購機成本低,生產量大,除臭效果好,可連續性生產,節省人工等特點。
槽式翻拋機有可升降式的和不能升降的兩種。可升降式的主要在槽體幅寬度不超過5米,翻拋深度不超過米的工作情況。翻拋裝置的軸承座固接于翻堆機架上,兩根主軸固接于軸承座中,每根主軸上焊接若干按一定距離且交錯一定角度排布的翻拋機軸,每個翻拋軸上都焊接有翻堆板。翻拋裝置通過銷軸與行走裝置相連。
有機肥生產線之翻拋機發酵原理及發酵技術:工作架置于發酵槽上,可沿槽上軌道前后行走。小車置于工作架上,翻堆部件和液壓系統安裝在小車上。進行翻拋作業時,工作架從發酵槽初始端&﹟160;以一定的速度前進,小車相對于工作架靜止,翻堆部件深入槽中,隨設備整體前進,鏈板連續轉動,以此不斷攫取槽內物料并輸送到后方重新置堆。沿槽完成一個行程的作業后,液壓系統抬起翻拋部件到不與物料接觸的高度,小車橫向移動一個幅寬距離,工作架后退至發酵槽初始端,然后是翻拋部件歸位,深入槽中,開始下一幅的作業 。
有機肥制作的過程大體分為:有機廢棄物+發酵菌劑+原料(作物秸稈等)→預混合→發酵池→翻堆機→發酵(7-8天腐熟、脫水、滅菌、除臭)→出池→粉狀(或作為原料進行造粒深加工生產圓顆粒)→…配料計量→duo維混合→擠壓造粒→堆光(圓球形顆粒)→低溫烘干→常溫冷卻→分級篩選→成品→計量包裝
由于我國養豬業的發展,要使豬糞處理實現資源化、減量化、無害化、生態化的目標,目前在養殖豬時,其豬糞通常會直接排放到水塘或渠道中,由于處理的不及時,時常導致水質的污染,而且異味的變重。鑒于以上問題,而傳統的豬糞發酵方式就是自然發酵,但是這種依賴自然環境往往難以滿足工業化大生產的需要。而要實現自動化方式進行發酵。
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