造紙廠污水處理設(shè)備 小型造紙廠污水處理設(shè)備 電子廠 塑膠廠污水處理設(shè)備

造紙廠污水處理設(shè)備之造紙廢水中有機(jī)污染物

制漿造紙廢水主要是：蒸煮廢液、制漿過程洗、選、漂工段排出的綜合廢水，也就是中段廢水、造紙機(jī)白水等。其中蒸煮廢液所產(chǎn)生的有機(jī)污染物負(fù)荷占制漿造紙全過程的90以上，經(jīng)蒸煮后紙漿中的殘余木素得到了降解，縮合度增加，部分木質(zhì)素仍以木質(zhì)素碳水化合物復(fù)合體(LCC)形式留于漿中。目前一致認(rèn)為堿回收是治理蒸煮廢液的有效途徑。而造紙機(jī)白水主要來源于紙張抄造過程，主要含有一些細(xì)小纖維、填料、水等，其回收再利用在技術(shù)上均已比較成熟，有的甚至已經(jīng)實(shí)現(xiàn)封閉循環(huán)。

中段廢水，尤其是漂白廢水，由于含有一定量的氯化有機(jī)物及其它難處理物質(zhì)，再加上污染負(fù)荷較大，處理比較困難。傳統(tǒng)的紙漿漂白技術(shù)包括氯化、堿處理、次氯酸鹽漂白、二氧化氯漂白、*漂白、氧脫木素、臭氧漂白及亞*漂白，在漂白廢水中含有大量有毒、三致物質(zhì)，而受到國際上的高度重視。

根據(jù)漂白所用的藥品可將傳統(tǒng)的漂白方法分為兩類，一類為氧化漂白，即利用漂白劑的氧化作用去除紙漿中殘留的木素，破壞發(fā)色基團(tuán)，氧化木素分子使其溶出;另一類為還原性漂白劑，有選擇的破壞紙漿中的發(fā)色基團(tuán)結(jié)構(gòu)，而不去除紙漿中的木素。氯化和堿處理的目的是進(jìn)一步去除紙漿中殘留木素，為后續(xù)的漂白工序打下良好的基礎(chǔ)。根據(jù)我國紙漿漂白工藝的現(xiàn)狀，大部分仍采用傳統(tǒng)的CEH三段漂白(即氯堿次氯酸鹽)，或者在此基礎(chǔ)上的改進(jìn)。近年來，紙漿造紙科學(xué)技術(shù)的研究有了長足發(fā)展，如技術(shù)裝備大型化、自動(dòng)化、信息化、效率高，以實(shí)現(xiàn)更高經(jīng)濟(jì)規(guī)模效益;工藝系統(tǒng)簡化和優(yōu)化，過程控制向集成化、智能化方向發(fā)展以減少投資、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本;開發(fā)新產(chǎn)品的同時(shí)，更加注重循環(huán)經(jīng)濟(jì)的清潔生產(chǎn)，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)造紙行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

煮煉污水

水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，污水呈強(qiáng)堿性，水溫高，呈褐色。

漂白污水

水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、*等。

絲光污水

含堿量高，NaOH含量在35，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光污水一般很少排出，經(jīng)過工多次重復(fù)使用最終排出的污水仍呈強(qiáng)堿性，BOD、COD、SS均較高。

染色污水

水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強(qiáng)堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差