烘干機的結構：
烘干機整機由回轉筒體、上料、進料、出料裝置、燃燒爐等組成。　由于所干燥的煤為末精煤和浮選精煤的混合物,具有粒度細、粘性高、水分大等特點,為此對筒體內部及外部結構進行了改進設計,開發了節能型滾筒干燥機。其特點是:筒體外表面溫度由42~49℃降到20~25℃,表面散熱損失減小;減少或杜絕了筒體內壁粘料問題,干燥產品不增灰;降低了排煙熱損失,干燥熱效率達80。改進設計的導料裝置,使物料能夠順利導入滾筒內,運行更為可靠。滾筒干燥機的干燥效果取決于物料與熱介質的接觸和傳熱形式。

物料由給料機經溜槽進入烘干機內導料板上，隨著筒體的轉動，物料被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中間位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使物料預熱并蒸發部分水分。當物料灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發，物料得到進一步干燥。同時，清掃裝置對物料團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。