廢舊鋰電池處理技術要想實現循環再利用，提高鋰電池回收整套設備線的技術工藝是關鍵，可以選擇這一種物理破碎的工藝，相對比濕法工藝的復雜程序，物理破碎設備的加工處理顯得尤為簡單，綠捷環保鋰電池回收整套設備線包括鋰電池撕碎機，鋰電池破碎機，鋰電池粉碎機，鋰電池分選設備等單機產品，通過此套設備加工后的廢舊鋰電池金屬材料分離純度高，品質高，技術指標穩定，大大降低了廢舊鋰電池的不可利用性。
除了在鋰電池回收整套設備，鋰電池回收設備的工藝上，從設備選材到生產，到檢驗試機驗貨-出廠的工序，，現對于各類廢舊鋰電池的破碎分離步驟已經實現了自動化生產，產生較好的環保和環境效益。
鋰電池回收處理設備分離銅鋁金屬，正負極活性材料，塑料隔膜，利用廢舊鋰電池回收處理設備可以達到好的分選意義。整機配套除塵和除味系統，以及全封閉的輸送系統，鋰電池物料銅鋁和活性材料分離的環保性。從鋰電池的應用中，關乎到鋰電池使用的方方面面都從中有所收益，但報廢后的鋰電池也是固廢垃圾循環回收與再利用中的一個環保技術突破。
1.結構緊湊，布局合理，性能穩定，噪音低。
2.采用PLC控制全套生產線均勻進料，協調運作。
3.全套生產線采用負壓送料有效降低粉塵溢出。
4.氣流分選設備分選率高達97% 。
5.脈沖除塵設備效率高達% 。
6.分選效果更精細，有效控制有色金屬流失。
7.粉碎設備設置液壓系統，方便更換易損件，提高工作效率.
鋰電池破碎回收設備生產線，其生產線工藝通過報廢電池進入撕碎機進行撕碎，撕碎后的電池進入專用破碎機進行破碎，將電池內部正負極片及隔膜紙打散，打散的物料經引風機進入集料器，然后經脈沖除塵器把破碎中所產生的粉塵收集凈化，進入集料器的物料經閉風器進入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所產生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收。 對報廢正負極片中的鋁箔、銅箔與正負極材料進行分離處理，以便循環利用之目的。整個生產線負壓運行，生產過程中無粉塵外溢，生產環境更加潔凈環保，粉塵排放濃度達到環保要求。
鋰電池破碎回收設備中分選由磁選、風選等組成，磁選可以將破碎后材料中的鐵磁性材料分離出來;風選可以將破碎后材料中的粉料和較輕的塑料隔膜等分選出來，同時將粘附在物料上的部分揮發性電解質隨風抽出;廢舊鋰離子電池預處理回收主要是將回收的廢舊鋰電池，經過放電后，利用機械設備進行破碎、風選、粉碎、重力分選、篩分等工序，使正、負極極片上的活性材料與銅鋁箔得到有效分離，將電池處理為含有價金屬的物料。
鋰電池回收設備工藝：由輸送機物料送入一級中進行粗破碎，粗破碎后的物料通過輸送機送入二級破機中進行次破碎，二破機破碎后的物料進入到輸送機中同時設置磁選設備，可以將物料中的鐵分選出來。物料輸送機和磁選器去除鐵后，進入到三破機中進行細破碎，將物料破碎至粉末。
粉末狀態的物料由負壓系統進入到旋風分離器中進行空氣過濾，并通過風機落至氣流分選機上，由氣流分選機分選，使不同密度的物質進行分層，得到金屬分選出來，而所有的非金屬由負壓系統帶入脈沖除塵器進行集中。而過濾得到的尾氣將繼續由負壓系統送入到尾氣處理設備中進行空氣凈化，使之達到排放標準后再進行高空排放。
鋰電池回收設備技術參數：
1、設備產能：噸/小時
2、外形尺寸：26311 X 6121 X 6350mm
3、電源：三相交流電380V/50Hz,200KVA;設備功率：≤
4、可處理廢電池尺寸(mm)：600 X 600
5、鐵回收率(重量%)：99%
6、銅鋁回收率(重量%)： 98%
7、正負極材料回收率(重量%)： 99%
8、噪音、粉塵泄露和廢氣排放符合的相關標準和要求。
9、場地要求：廠房高度大于7米;廠門寬度大于4米、高度大于5米;承重大于10噸。
10、設備外觀及顏色：按企業標準。
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