綠捷環保新型環保廢鋰離子電池破碎分選裝置及方法，分選效果好、黑粉回收率高。
干式機械式鋰電池生產線，根據鋰電池原料進行破碎后，破碎產物中各物質實現了單體解離，塑料外殼，隔膜紙，銅箔，鋁箔等物質，包括鈷鋰金屬。其生產線為報廢電池進入撕碎機進行撕碎，撕碎后的電池進入專用破碎機進行破碎，將電池內部正負極片及隔膜紙打散，打散的物料經引風機進入集料器，然后經脈沖除塵器把破碎中所產生的粉塵收集凈化，進入集料器的物料經閉風器進入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所產生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收。現在的機械分離為后期濕法冶金提供了有利條件，整機鋰電池破碎回收設備工藝簡單，流程自動化，可以降低廢棄鋰電池資源的報廢率及再生利用率
鋰電池粉碎機采用機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環境友好的方法。物理分選法是以物料的粒度、密度、磁性等物料性能差別為基礎的分選方法，主要有篩分、重力分選、浮選、磁選等。首先采用立式剪碎機、風力搖床和振動篩對廢棄鋰離子電池進行分級處理，破碎及分選后得到正極材料、負極材料、隔膜、集流體等。
鋰電池破碎回收設備通過對廢舊鋰電池進行分離再生，將廢棄的鋰電池分離成我們所需的原材料，鋰電池回收處理設備將原料用多刀破碎對原料進行破碎粉碎處理，由氣流分選設施進行分離處理，并有脈沖除塵設施對分離過程中及后續過程中產生的粉塵收集。形成電池全生命周期綠色、高質的閉路循環系統，鋰電池破碎回收設備主要用報廢鋰電池正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，以便循環利用，隨著行業發展環境優化，鋰電池資源化利用的發展前景可觀。
工藝流程圖解說明：
1.撕碎機：把鋰電池進行撕碎
2.錘式破碎機：把撕碎后的物料進行二次破碎分離
3.粉碎機：把破碎后的物料進行粉碎
4.分析機：把粉碎后的物料進行風選分離
5.集料器：把經過引風機的粉塵進行收集排放
6.脈沖凈化器（空氣凈化器）：把整套設備的粉塵進行凈化。
7.分級篩：把經分析機分選的物料進行篩選，把大的金屬物料分選出來
8.磁選機：把金屬中鎳分離出來
9.比重分選機：把經過分選篩的細的物料再進行比重分選，把金屬分離出來
10.風機：讓整套系統處于負壓狀態，收集粉料，凈化空氣。
設備特點：
1.系統化，技術支持，。
2.自帶除塵設備，避免污染。
3.分離，得到的物料純度高。
4.設計合理，易于維護。
鋰電池破碎回收設備中分選由磁選、風選等組成，磁選可以將破碎后材料中的鐵磁性材料分離出來;風選可以將破碎后材料中的粉料和較輕的塑料隔膜等分選出來，同時將粘附在物料上的部分揮發性電解質隨風抽出;廢舊鋰離子電池預處理回收主要是將回收的廢舊鋰電池，經過放電后，利用機械設備進行破碎、風選、粉碎、重力分選、篩分等工序，使正、負極極片上的活性材料與銅鋁箔得到有效分離，將電池處理為含有價金屬的物料。
鋰電池回收設備工藝：由輸送機物料送入一級中進行粗破碎，粗破碎后的物料通過輸送機送入二級破機中進行次破碎，二破機破碎后的物料進入到輸送機中同時設置磁選設備，可以將物料中的鐵分選出來。物料輸送機和磁選器去除鐵后，進入到三破機中進行細破碎，將物料破碎至粉末。
粉末狀態的物料由負壓系統進入到旋風分離器中進行空氣過濾，并通過風機落至氣流分選機上，由氣流分選機分選，使不同密度的物質進行分層，得到金屬分選出來，而所有的非金屬由負壓系統帶入脈沖除塵器進行集中。而過濾得到的尾氣將繼續由負壓系統送入到尾氣處理設備中進行空氣凈化，使之達到排放標準后再進行高空排放。
鋰電池回收設備技術參數：
1、設備產能：噸/小時
2、外形尺寸：26311 X 6121 X 6350mm
3、電源：三相交流電380V/50Hz,200KVA;設備功率：≤
4、可處理廢電池尺寸(mm)：600 X 600
5、鐵回收率(重量%)：99%
6、銅鋁回收率(重量%)： 98%
7、正負極材料回收率(重量%)： 99%
8、噪音、粉塵泄露和廢氣排放符合的相關標準和要求。
9、場地要求：廠房高度大于7米;廠門寬度大于4米、高度大于5米;承重大于10噸。
10、設備外觀及顏色：按企業標準。
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