綠捷環保鋰電池破碎分離設備生產線，可作為一種全封閉式自動化回收工藝設備線，整機成套設備工藝配置自動化程度高，低排放環境污染，分離效率高，屬于新技術，新產品，同時配套除塵設施和煙氣凈化設施，同樣可適用于軟包鋰電池，硬殼鋰電池，

鋼殼鋁殼鋰電池的分離和回收工藝：

1）自動化的破碎系統主要為鋰電池經過拆解后得到的單體電芯的自動化破碎；提高了鋰電池破碎效率，解決了傳統破碎帶來的環保隱患；可實現單體電池破碎后尺寸的一致性，提高后續設備的工作效率；

2）清潔化的回收系統

主要為破碎后煙氣凈化系統化和水噴淋系統中氣味粉塵等處理，從而提高經濟價值較高的電池材料的回收率；清潔化的回收系統，了鋰電池在破碎分選過程中的效能高、和環保；

3）智能化的物料歸集

主要為破碎后物料鋼殼，鋁殼以及塑料的智能化歸集，撕碎破碎后正負極材料、銅粒、鋁粒的歸集；智能化的物料歸集可實現電池中各組分的有效回收與分選，實現正負極材料的高回收率。

工藝說明：一種鋰電池破碎分離設備的帶電破碎組合裝置，首先將物料給入料倉，勻速加料機將物料送入粉碎室，壓縮空氣通過噴嘴急劇膨脹加速產生的超音速噴射流在粉碎室下部形成向心逆射流場，在壓差的作用下使磨室的物料流態化，被加速的物料在多噴嘴的交匯點回合，產生劇烈的沖擊、碰撞、剪切而粉碎，經粉碎的物料隨上升氣流到分級區，在高速渦輪所產生的流場內粗顆粒在離心力的作用下被拋向邊壁附近，并隨失速粗粉一起回落到粉碎室進行再次粉碎，而符合細度要求的微粉則通過分級機葉片流道，經排氣管輸送到旋風分離器作為成品收集，少量微粉由袋式收集器作進一步氣固分離，凈化后的空氣由引風機排出。

鋰電池破碎分離設備優勢：

1.技術*、工藝成熟、消耗低、回報高；

2.應能處理產品大綱中所列的全部規格型號的廢舊鋰離子電池；

3.自動控制系統應機組的正常操作生產，同時處理后的極片滿足后續工藝要求和各種工藝、物理性能。