工藝方案說明 ：有機肥及生物有機肥生產(chǎn)原料：1、 各種畜禽糞便為主，秸稈等為輔 微好氧快速有機肥腐熟菌劑 2、發(fā)酵周期： 總發(fā)酵周期為 15－20 天（因季節(jié)、發(fā)酵條件、原料狀態(tài)、以及不同的產(chǎn)品需求決定周期長短）。 3、產(chǎn)品方案： （1）有機肥：執(zhí)行標準 NY525-2012，N、P、K 含量≥5%，有機質(zhì)含量≥45%，水分≤30%； （2）生物有機肥：執(zhí)行《生物有機肥》行業(yè)標準 NY884-2012。4、工作制：300 天/年。 有機肥生產(chǎn)時間 300 天。 5、發(fā)酵車間采用槽式發(fā)酵工藝： 將粉碎后的秸稈、畜禽糞便、發(fā)酵菌種等混至含水量為 50-60%經(jīng)鏟車送至發(fā)酵槽，再由發(fā)酵池上自由行走的槽式翻堆機進行翻 動攪拌工作。一次發(fā)酵采用連續(xù)生產(chǎn)工藝，即要定時翻堆，定時投料、出料，保證連續(xù)生產(chǎn)。 6、加工車間配置粉狀（生物）有機肥料生產(chǎn)加工包裝線一條，包括篩分、粉碎、配料、攪拌、包裝等單元，可根據(jù)實際生產(chǎn) 需求靈活配制，生產(chǎn)粉狀（生物）有機肥單班工作制，，設(shè)備產(chǎn)量為 1-20t/h（根據(jù)客戶需求配置） 本項目主要的工藝過程分述如下： （1）原料預(yù)處理 原料預(yù)處理的目的是調(diào)整物料的顆粒度、水分和碳氮比，同時添加菌種以促進發(fā)酵過程快速進行。由于發(fā)酵物料含水量應(yīng) 為 60%左右。 （2）微生物好氧發(fā)酵 微生物好氧發(fā)酵的目的是使廢棄物中的揮發(fā)性物質(zhì)降低，臭氣減少，殺滅寄生蟲卵和病原微生物，達到無害化目的。另外， 通過高溫發(fā)酵處理使有機物料含水率降低，有機物得到分解和礦化釋放 N、P、K 等養(yǎng)分，同時使有機物料的性質(zhì)變得疏松、分 散。首先，利用翻堆機通過翻拌作用使發(fā)酵物料充分混勻，水分快速揮發(fā)，工藝控制中根據(jù)有機肥物料的溫度、水分、氧含量等參數(shù)的變化，一般情況下，一次發(fā)酵周期為 15－20 天，堆體溫度可以上升至 60-70℃，并持續(xù) 10 天以上。經(jīng)過一個周期的 堆制，發(fā)酵后的含水率大幅度降低。（一般下降到 35%左右） （3）二次陳化 目的：經(jīng)過一次發(fā)酵后的糞便尚未達到腐熟的部分，需要繼續(xù)進行二次陳化，即后熟。后熟的目的是將有機物中剩余大 分子有機物被進一步分解，消除肥料中抑制作物生長的化學物質(zhì)，完成分解的有機物腐殖化，保證肥料的安全性、穩(wěn)定性和使 用性。 過程：發(fā)酵階段后期大部分有機物已被降解，由于有機物的減少及代謝產(chǎn)物的累積，微生物的生長及有機物的分解速度減緩， 發(fā)酵溫度開始降低，此時用皮帶機將發(fā)酵槽內(nèi)的物料移至后熟車間進行二次發(fā)酵。在后熟車間采用靜態(tài)倉式后熟工藝，同時揮 發(fā)水分。 （4）制備顆粒（生物）有機肥 顆粒有機肥生產(chǎn)工藝主要是將發(fā)酵腐熟好的含水量約 30%-35% 的有機廢棄物用鏟車送入原料定量給料機中，然后經(jīng)皮帶機均 勻的喂入破碎機、再進入篩分機，經(jīng)篩選后，成品物料進入電腦配料系統(tǒng)與氮磷鉀、微量元、生物菌素等按一定比例配料，然 后進入攪拌機，然后進入包裝機生產(chǎn)粉狀生物有機肥（或直接包裝生產(chǎn)粉狀有機肥）。顆粒有機肥是將混合后的物料輸送入造 粒系統(tǒng)，成粒經(jīng)烘干機后進入冷卻系統(tǒng)，將物料將至常溫后開始篩分，符合要求的粒進入包裝，不符合要求的粒經(jīng)粉碎機粉碎 后重新回到造粒系統(tǒng)，繼續(xù)造粒。