年產2萬噸有機肥造粒生產線技術方案及報價明細

工藝流程

1. 主要是將物料（牛糞.羊糞.豬糞.雞糞.污泥.稻草.玉米秸.蘑菇渣）等動物糞便有機廢棄物經過發酵腐熟以后含水分約30%-35%的有機廢棄物經粉碎篩分后，與黏結劑（膨潤土.腐殖酸）及需配比的其他成分的原料按配比要求在配料混合系統中進行計量、（添加功能菌可生產生物有機肥，添加氮、磷、鉀（總養分含量低于15％）可生產有機無機肥）配料、混合，經充分混合后的物料由皮帶輸送機均勻連續的喂入造粒機中，經拋光整形機拋圓成球狀顆粒，經烘干機進行低溫大風量烘干（≤65℃）后進行冷卻、篩分，成品顆粒由皮帶輸送到成品料倉，經電腦定量包裝系統計量、包裝入庫。

烘干機

回轉式烘干機適用范圍廣、操作方便、運轉率高，在水泥工業中被廣泛用于烘干粘土、礦渣、碎石、煤等原、燃料。干燥時，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發，同時依靠通風設備的作用，使干燥設備內的干燥介質不斷更新，以排除水汽。干燥設備的形式也是各種各樣的，水泥工業中常用的有回轉式烘干機、流態烘干機、攪拌（懸浮）烘干積極氣流式干燥管等。近年來國內外還在研究噴霧干燥裝置。這些設備一般都利用熱煙氣進行對流烘干回轉烘干機筒體一般為單直筒型，安裝時筒體與水平成一傾斜角度，物料從進入，隨著筒體的回轉緩緩流向低端后卸出。在中小型水泥廠中，烘干機的筒體長度一般為6~20m，以保證物料在烘干機內的停留時間，滿足烘干工藝要求。出熱風爐的熱氣流和物料在筒體內以順流或逆流形式進行熱交換。

工作原理：烘干機的支撐裝置，在高溫采用活套在內筒上的輪帶與托輪支撐，低溫端則在中心軸上用一滾動軸承支撐，并采用中心傳動，使總體結構緊湊、合理。為便與磨損件的檢修和更換，在中間一般設計成軸向剖分式，用螺栓固定連接。

該機工作時，物料與熱氣流順流從內錐筒的小端進入，被揚料板與熱氣流進行充分的熱交換，同時向大端移動。同理，進入外筒后，物料被勺形揚料板揚起，并均勻地撒落在內錐筒外壁的上部，隨筒體慢速回轉，物料在環形空間能經歷一較長的滯留時間，后沿筒壁和內筒外壁上的導料板流向出口端，通過翻板閥卸出，廢氣由卸料罩上的旋風收塵器收塵后排出。

冷卻機

冷卻機通過引風機（與設備相互配套使用）的吸力下使回轉筒體內部空氣流動加快，通過回轉壁上安裝的揚料板不斷將物料翻起，從而達到冷卻的目的。該機主要用于有機肥、復合肥、復混肥生產，冷卻一定溫度顆粒狀肥料，回轉式冷卻機與干燥機配套使用 ，可大大提高冷卻速度 ，減輕勞動強度，提高產量，進一步去除部分水分和降低復混肥的粒溫。回轉式冷卻機同時也可用于其它粉狀、粒狀物料的冷卻該設備結構緊湊，冷卻效率高，性能可靠，適應性強。

操作注意事項

1. 開機前先檢查機器內是否有雜物。

2. 檢查機器各部位是否正常。

3. 本機啟動之后，檢查旋轉方向是否正確，如反方向旋轉，應立即停車調整。確認旋轉平穩、無雜音、無摩擦音后再開始生產。

4. 嚴禁鐵塊、石頭、木頭等雜物進入機器，以防損壞設備。

5. 減速機使用前必須加一次齒輪油，方可進行生產使用，每四個月更換齒輪油。

6. 齒輪、齒圈、滾帶、托輪等都需加黃干油。

7. 關機前必須把內部物料排出干凈再停機，以防物料粘接在筒體內，做好下次啟動準備，利于下次班組生產。

皮帶機

概述：DTⅡ型固定式帶式輸送機是通用型系列產品，是原TD型和DX型兩大系列的更新換代產品，廣泛用于冶金、礦山、煤炭、港口、電站、建材、化工、石油等各個行業。斷面有平行、槽形兩種形式，按輸送帶材料有膠帶、塑料帶和鋼芯帶之分。輸送機的工作環境溫度一般在-10℃--+40℃之間，要求物料溫度不超過70℃；耐熱橡膠帶可輸送120℃以下的高溫物料。物料溫度更高時不宜采用膠帶輸送機。

當輸送具有酸性堿性油類物質和有機溶劑等成分的物料時，需采用耐油、耐酸堿的橡膠帶式塑料帶。帶式輸送機的帶寬可分為：500、600、800、1000、1200和1400mm。用戶可根據帶式輸送機的輸送長度，物料的種類、容重、輸送量、輸送長度等諸因素通過計算確定輸送機的布局以及所選用的膠帶寬度、帆布層數和膠帶厚度。由單機或多機組合成運輸系統來輸送物料，可輸送松散度為500～2500kg/m3的各種散狀物料及成件物品。

友情提示：

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3、看產品有無在技術監督部門的標準備案，產品檢驗合格證。

4、看您選購的品牌在國內有多少；廠家能否提供使用單位進行現場實體考察，讓您實地了解產品的性能以及質量和使用效果。

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“以德治廠"人品為正，質量為大！