油脂經過加熱物理分離后，通過輸油系統，進入油脂儲存罐。

化制烘干過程中，產生的廢氣，經過泄壓降塵器降塵后，進入水冷式冷凝器，將高溫水蒸氣冷凝成水，冷卻后的氣體進入化學洗滌塔冷凝后的氣體進行化學中和，中和后的氣體最后進入生物吸附池，利用池內填料微生物，最后達標排放。

物料裝滿后關閉罐口，進行加熱升壓滅菌，罐內溫度達到130-140℃后，保持壓力

30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度），然后進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時，物料的含水量降至10-12%，整個過程采用PLC智能控制系統，安全簡便。肉骨粉通過螺旋輸送機進入冷卻系統，將物料的溫度降至室溫±5℃，然后物料進入粉碎系統，粉碎后的物料通過自動稱重包裝系統，包裝入庫。

干化

生產過程中的廢氣采用負壓管道收集進入化學洗滌塔，再進入生物吸附池進過生物凈化處理達標排放。

在干燥過程中產生廢水，水蒸氣由殺菌罐頂部排氣管排出，經過冷凝后凝結成蒸餾水，不含油脂，主要成分有 CODcr、bod、氨氮，可以直接通過密閉管道排入污水處理廠進行集中處理。本工藝處理流程優勢

全程密閉生產無異味，避免了環境二次污染，符合國家防疫法規要求；

控制系統采用PLC智能控制系統，操作簡便，節省人工；

排放物：排放氣體符合中華人民共和國《環境空氣質量標準》GB3095-1996，排放污水符合中華人民共和國《污水綜合排放標準》

干化

建設動物無害化處理中心條件：

動物無害化處理廠選址應有利于病死畜禽的收集、運輸。

動物無害化處理中心應選在遠離居民區，遠離水源的地方；

動物無害化處理中心要符合國家規定并且達到環保要求。

具有壓力容器制造、設計、及安裝資質，擁有*，并且形成了集研發、設計、生產、制造、售后與一體的完整的公司運營體系。

生產團隊，可根據客戶要求進行定做，歡迎前來咨詢。

濕化原理：利用高壓飽和蒸汽，直接與畜尸組織接觸，當蒸汽遇到畜尸而凝結為水時，則放出大量熱能，可使油脂溶化和蛋白

質凝固，同時借助于高溫與高壓，將病原體殺滅。

濕化機工藝流程：

病死畜禽裝入濕化框內，然后推過推車推入化制機內。

干化