熱壓罐用途：熱壓罐是復合材料熱壓成形的關鍵設備。廣泛應用于航空航天、復合材料、電子、交通、體育裝備和新型能源等高技術領域。我公司研制的熱壓罐具有溫度和壓力控制精度高、結構安全可靠、系統穩定性好、能耗低、操作和維護簡單等優點，實現了模塊化和系列化，可滿足不同領域、不同工藝和不同規格的需求。

熱壓罐在生產過程中發生控溫熱電偶斷線時，系統會給出斷偶報警并立即自動切換到另一個正常熱電偶作為控溫熱電偶。控制系統中的各項參數設定和調試，能實現對用戶各類工藝曲線及工藝過程的有效控制，控制誤差符合熱壓罐主要技術指標要求

自動鋪帶技術優點：

A、適合大型結構件鋪層

B、大幅度節省時間、勞力、速度較手工提高10倍。

C、節省原材料，廢品率僅3%-5%（手工25%-30%）

應用實例：

A380翼盒、尾翼、襟翼、B787機翼蒙皮

自動鋪絲技術：

優點（與ATL相比）

適合于大曲面的制件

應用實例：B787機身、A380后機身非承壓部件

第四步：封裝

真空袋：提供真空環境

透氣氈：保持真空袋內均一的真空壓力（分壓）

有孔隔離膜1：防止樹脂流動至透氣氈，但是需要小分子氣體能夠通過至透氣氈

航模熱壓罐

罐內壓力和溫度均勻。在它們共同作用下，可滿足復合材料高纖維含量的要求，其復合材料具有較高的力學性能和較穩定的物理性能，例如復合材料結構件的孔隙率低，樹脂含量均勻。 熱壓罐成型法是目前國內外廣泛采用的工藝方法之一，主要用于大尺寸、外形較復雜的航空、航天FRP構件的制造，如蒙皮件、肋、框、各種壁板件、地板及整流罩。熱壓罐成型法也有一定的局限性，結構很復雜的構件，用該方法成型有一定困難

熱壓罐自動鋪帶技術優點：

A、適合大型結構件鋪層

B、大幅度節省時間、勞力、速度較手工提高10倍。

C、節省原材料，廢品率僅3%-5%（手工25%-30%）

應用實例：

A380翼盒、尾翼、襟翼、B787機翼蒙皮

真空袋：提供真空環境

透氣氈：保持真空袋內均一的真空壓力（分壓）

有孔隔離膜1：防止樹脂流動至透氣氈，

航模熱壓罐