我國畜禽糞便產(chǎn)量巨大、營養(yǎng)物質豐富, 具有很大的利用潛力。 不同類型的的畜禽糞便中含有較多的C、N、P 和 K 等營養(yǎng)物質, 2012年我國規(guī)模化養(yǎng)殖場所產(chǎn)生的畜禽糞便中, 總 N、 P 和 K 含 量 分別 為1 119 萬 t、313 萬 t 和 106 萬 t 。 如果通過物理、化學和生物技術對畜禽糞便進行資源化處理, 既能保護環(huán)境, 又能提高資源的利用效率。 目 前, 畜禽糞便的處理還沒有一個統(tǒng)一的行業(yè)標準, 主要是沒有形成一個有效技術體系, 所以我國 90% 以上的規(guī)?；B(yǎng)殖場仍將大量糞便、污水不經(jīng)任何處理直接排入環(huán)境中去。鑒于我國存在的巨大的蓄禽糞便資源, 如果不加以合理利用, 不僅會造成資源的很大浪費, 而且會對環(huán)境造成嚴重的污染, 所以在養(yǎng)殖場畜禽糞便的處理上應該堅持減量化、資源化的原則。 傳統(tǒng)的堆肥化處理方式是將畜禽糞便簡單堆制, 經(jīng)過一段時間的自然發(fā)酵, 然后還田使用。 這種發(fā)酵工藝只包含一次發(fā)酵, 多為露天堆制, 堆體靠自然通風供氧, 很少進行堆體的維護和管理。 這種處理技術自然發(fā)酵周期長、滅菌不并且需要較大場地, 這不僅會造成土地資源的浪費, 同時還會產(chǎn)生大量的刺激性氣味, 污染環(huán)境, 此項技術已基本被現(xiàn)代化堆肥技術所取代。 現(xiàn)代化堆肥技術是運用機械化堆肥設備, 經(jīng)過人工控制, 調節(jié)堆肥初始原料的 C /N、含水率等在合適的范圍內, 可使堆肥物料進行快速高溫好氧發(fā)酵, 可殺滅糞便中的病原菌、蟲卵等有害生物, 形成腐熟穩(wěn)定、均勻的堆肥。 利用現(xiàn)代化的堆肥設備對畜禽糞便進行堆肥化處理不僅可以資源化畜禽糞便生產(chǎn)腐熟堆肥, 還可以基本實現(xiàn)養(yǎng)殖場糞便污染處理, 實現(xiàn)養(yǎng)殖和環(huán)境協(xié)同發(fā)展。

　　連續(xù)式好氧動態(tài)堆肥工藝

　　是一種發(fā)酵時間更短的動態(tài)二次發(fā)酵技術。采取連續(xù)進料和連續(xù)出料的方式進行，在一個專設的發(fā)酵裝置內使物料處于一種連續(xù)翻動的動態(tài)下，易于使組分混合均勻，形成空隙利于通風，水分蒸發(fā)迅速，使發(fā)酵周期得以縮短。

　　一、連續(xù)式好氧動態(tài)堆肥工藝概述

　　好氧堆肥化工藝包括3個基本步驟：固體廢物的預處理、有機組分的好氧分解、堆肥產(chǎn)品的制取。主要分為好氧靜態(tài)堆肥和好氧動態(tài)堆肥兩種，連續(xù)式好氧動態(tài)堆肥屬于好氧動態(tài)堆肥的方法之一。與其它工藝相比，連續(xù)式好氧動態(tài)堆肥工藝是一種發(fā)酵時間更短的動態(tài)二次發(fā)酵技術。工藝采取連續(xù)進出料的方式運行，發(fā)酵周期更短。

　　二、連續(xù)式好氧動態(tài)堆肥工藝特點

　　連續(xù)式好氧動態(tài)堆肥工藝的特點是：物料不停地翻動，在很大程度上使其中的有機成分、水分、溫度和供氧等的均勻性得到提高和加速，這樣就直接為傳質和傳熱創(chuàng)造了條件，增加了有機物的降解速率，亦縮短了一次發(fā)酵周期，使全過程提前完成。這對節(jié)省工程投資、提高處理能力都是十分重要的。

　　三、DANO動態(tài)堆肥工藝

　　連續(xù)式好氧動態(tài)堆肥對處理高有機質含量的物料很有效，如DANO(達諾系統(tǒng))回轉滾筒式發(fā)酵器等。

　　四、工藝流程

　　DANO臥式回轉滾筒垃圾堆肥系統(tǒng)流程的主體設備為一個傾斜的臥式回轉滾筒，物料由轉筒的上端進入，并隨著轉筒的連續(xù)旋轉而不斷翻滾、攪和和混合，并逐步向轉筒下端移動，直到結束排出。與此同時，空氣則通入筒內，發(fā)酵過程中產(chǎn)生的廢氣則通過滾筒上端的出口向外排放。

　　五、工藝特點

　　DANO動態(tài)堆肥工藝的特點是：由于物料的不停翻動，在很大程度上使其中的有機成分、水分、溫度和供氧等的均勻性得到提高和加速，這樣就直接為傳質和傳熱創(chuàng)造了條件，增加了有機物的降解速率，亦即縮短了一次發(fā)酵周期，使全過程提前完成。這對節(jié)省工程投資、提高處理能力都是十分重要的。

　　好氧發(fā)酵生物堆肥反應器每小時旋轉10次。電機的大小取決于容器的大小，范圍為到11KW。生物堆肥反應器的端部是固定的，只有滾筒旋轉。碳鋼壁厚度14毫米，重型安裝支架，自動進料和出料。2個摩擦驅動器旋轉生物堆肥反應器，加料量為容積的70%，容器可以是絕緣的，有助于保持所需的55-65度的較高工作溫度，由于具有絕緣性，容器不需要安置在建筑物中，發(fā)酵過程是自然的，通常不需要增加熱量。它是按照重型標準制造的，以承受每年365天，每天24小時的噸位和噸位物料搬運的嚴苛要求。這種新的堆肥處理系統(tǒng)與常見的堆肥方法不同。設計的好氧堆肥技術可嚴格控制固體有機廢物的分解過程，并將有機材料可靠地轉化為營養(yǎng)豐富的腐殖質。所產(chǎn)生的堆肥的質量要優(yōu)于傳統(tǒng)形式的堆肥。換句話說，它僅在4到7天內就已基本成熟。排放后，堆肥不含病原體，無昆蟲幼蟲，無雜草種子，幾乎無味。將干凈的空氣吸入容器中，并將排出的空氣收集到位于反應器排放端的管道中?？諝獗灰龑е辽镞^濾器進行過濾，然后釋放到大氣中。因為旋轉的容器完成了所有工作，所以需要的人力更少，一個人可以操作整個過程。生物反應器有多種規(guī)格，日產(chǎn)量1-16噸，可多臺并列組合使用，也可非標定做。從生物反應器中排出后，堆肥已成熟約80％。為了獲得更大的成熟度，堆肥應再固化21天左右。自然存在于廢料中的細菌會產(chǎn)生熱量，這些熱量是分解過程的副產(chǎn)品。生物反應器是絕緣的，因此熱量不會散失到周圍的空氣中，所以就不需要外接熱源。它廣泛用于將有機廢物加工成有機肥料，適用于各種有機廢物，例如：動物糞便（豬糞，雞糞，牛糞），農(nóng)業(yè)廢物，牲畜廢物，廚房廢物，市政污泥，工業(yè)廢物，蘑菇殘留物，農(nóng)作物秸稈等。