本公司專注于提供熱壓罐成型技術的解決方案，致力于熱壓罐的產品化精良制造，具有完整的設計、制造、安裝的全流程能力，質量好，交貨快。公司常備有熱壓罐，為客戶提供體驗及服務，可在本公司開展復合材料制品工藝試驗，并可開展代加工生產。可為新老客戶提供廠房規(guī)劃以及生產線建設服務，本公司在傳統(tǒng)熱壓罐技術上發(fā)展，可大幅度提供熱壓罐產能效率50%以上，降低能耗90%以上，大大降低成本，可提供復合材料生產以及快速低成本生產的解決方案或生產服務，本公司常備有熱壓罐，為客戶提供體驗及服務。

熱壓罐成型的工藝過程：

① 模具準備，模具要用軟質材料輕輕擦拭干凈，并檢查是否漏氣。然后在模具上涂布脫模劑；

② 裁剪和鋪疊，按樣板裁剪帶有保護膜的預浸料，剪切時必須注意纖維方向，然后將裁剪好的預浸料揭去保護膜，按規(guī)定次序和方向依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥等工具將預浸料壓實，趕除空氣；

③ 組合和裝袋，在模具上將預浸料坯料和各種輔助材料組合并裝袋，應檢查真空袋和周邊密封是否良好；

④ 熱壓固化，將真空袋系統(tǒng)組合到熱壓罐中，接好真空管路，關閉熱壓罐，然后按確定的工藝條件抽真空／加熱／加壓固化；

⑤ 出罐脫模，固化完成后，待冷卻到室溫后，將真空袋系統(tǒng)移出熱壓罐，去除各種輔助材料，取出制件進行修整。

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質量保證：

★ 電子部件、閥門、儀表等外購零部件保修1年，金屬結構部件保修2年（易消耗部件、人為損壞或不可抗力因素致?lián)p除外）。

★ 電器部件為*的產品。

★ 罐內各點熱分布偏差±2℃。

★本產品配帶國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構核發(fā)的：

1、《壓力容器產品安全性能監(jiān)督檢驗證書》

2、《壓力容器產品質量證明書》

3、《出廠監(jiān)檢標記銘牌》

4、《產品合格證》

5、《產品設計峻工藍圖》

基本工藝過程是，將預浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起，構成一個真空袋組合系統(tǒng)，在熱壓罐中于一定壓力（包括真空袋內的真空負壓和袋外正壓）和溫度下固化，制成各種形狀的制件。

由于袋內抽真空，所以能排除空氣及物料內的揮發(fā)物。如需進行二次膠接的制件，可用熱壓罐法。熱壓罐成型主要設備是熱壓罐及抽真空系統(tǒng)。熱壓罐內 腔要足夠大，能按需要控溫和升溫并能承受足夠壓力，并附有自 動記錄溫度和壓力的系統(tǒng)。抽真空系統(tǒng)在制件固化前后，給袋內提供適

當的真空度。

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