就目前國內國外樹脂體系固化所需壓力而言，除聚酸雅類外，固化壓力一般在的范圍內。用于復合材料成型工藝的熱壓罐其使用壓力一般小于，屬于二類壓力容器。從成型工藝的角度來看，基體樹脂從線型結構轉變成三維網狀結構的全部歷程可分為三個階段：流動階段，凝膠階段和固化階段，而且這一過程均是處在一定溫度下進行的，根據文獻報道，國內重要的航空結構用復合材料基體樹脂的固化溫度在180±5℃的范圍，將熱壓罐的使用溫度設定在250℃是適宜的，該溫度是目前國內對熱壓罐普遍使用的上限溫度。

固化制度的制定與執行是保證熱壓罐成型制件質量的關鍵。在加熱到一定溫度后,再對坯料加壓,壓力大小以保證制件壓實為宜,即保證地排出空氣和揮發物,又不會擠壓出過多的樹脂,需要通過測定樹脂在固化過程中粘度、介電常數或反應熱的變化確定加溫、加壓程序。所用的模具結構簡單,壓制的制件密實,孔隙率低;制件中纖維方向和體積分數、制件形狀和幾何尺寸可得到保證。適合于層壓板和夾層結構的復合材料成型。航空、航天領域的許多大型承力結構件均廣泛采用這一成型工藝。

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熱壓罐是熱壓罐是碳纖維等復合材料制造的關鍵終端設備，廣泛應用于航空航天、復合材料、電子 交通、體育裝備和新能源等高技術領域。