諸城市魯貫通機械科技有限公司

綠色：能耗僅熱壓罐、烘箱工藝的10%以下,大幅度降低配電要求。

低成本：快速、低能耗、模具要求低，使成本大幅度低。

工藝復合性好，溫度均勻性好，批量一致性好。

熱壓罐工藝原理

1、利用熱壓罐內部的高溫壓縮氣體產生壓力對復合材料柸料進行加熱加壓以完成固化成型的方法

罐內氣源有：空氣、氮氣、二氧化碳

2、預浸料制備-切割-鋪疊-成型-后固化

3、成型-罐中吸膠、與固化工藝熱量傳遞、纖維密實、樹脂固化、樹脂流動、氣泡形成與運動、殘余應力與變形。

熱壓罐與其他廠家熱壓罐優勢

1、高品質材料

和市場上其他的熱壓罐不同，我們只使用高品質的原材料。我們不使用塑料管或者銅管，我們所有的真空系統管道和氣管道都使用不銹鋼。另外，所有的熱交換器都采用不銹鋼，而不是碳鋼或者銅。

2、嚴格遵守規格要求

我們嚴格依據客戶的工藝和操作規范來設計和制造熱壓罐。請您相信，魯貫通熱壓罐不僅僅是滿足您的需求，而是大幅度的超出您的特殊要求。

熱壓罐成型的工藝過程：

① 模具準備，模具要用軟質材料輕輕擦拭干凈，并檢查是否漏氣。然后在模具上涂布脫模劑；

② 裁剪和鋪疊，按樣板裁剪帶有保護膜的預浸料，剪切時必須注意纖維方向，然后將裁剪好的預浸料揭去保護膜，按規定次序和方向依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥等工具將預浸料壓實，趕除空氣；

③ 組合和裝袋，在模具上將預浸料坯料和各種輔助材料組合并裝袋，應檢查真空袋和周邊密封是否良好；

④ 熱壓固化，將真空袋系統組合到熱壓罐中，接好真空管路，關閉熱壓罐，然后按確定的工藝條件抽真空／加熱／加壓固化；

⑤ 出罐脫模，固化完成后，待冷卻到室溫后，將真空袋系統移出熱壓罐，去除各種輔助材料，取出制件進行修整。