在生產防腐、阻燃木材的時候如果采用傳統浸泡法處理木材通常會遇到以下問題：

1、浸泡時間長（通常需要數天）、防腐劑或阻燃滲入木材的深度微乎其微（通常停留在淺表）防腐劑浪費大、效率低且質量難以達到要求。隨著規定對防腐產品的要求日益提高以及新標準出臺，此種方法已經被淘汰。將木材至于受壓容器中抽成真空，出去木材細胞腔內之氣體，再放空引入防腐劑、阻燃劑藥液，加壓后使防腐劑、阻燃劑藥液壓入到木材細胞內抽真空至~6MPa，抽真空時間15~60min，抽出木材內部存留的空氣，抽真空的目的是降低藥液進入木材的空氣阻力和提高藥液的滲透壓，這種作業對小尺寸木材和易浸注的木材比較有用。此后慢慢地向罐內引入阻燃劑藥液；

2、加壓步驟：當罐內注滿阻燃劑藥液后，卸除真空，慢慢地加壓至1~，保持時間，時間長短取決于所需阻燃劑吸藥量。此時通過壓力將阻燃劑壓入木材內部；

3、卸壓步驟：當吸藥量達到要求是，卸壓，從罐中釋放出阻燃劑藥液

4、真空步驟：再次抽真空至~，目的是將吸著的藥液全部進入木材內部，避免從罐內取出時木材表面藥液流淌；

木材蒸煮罐（木材軟化罐）：

在常溫條件下，在外力的作用下木材并不呈現明顯的塑形變形，當外界條件改變時，木材中的木質素和半纖維素就會迅速玻璃化，其彈性降低，基質變軟，木材才會發生較大的塑形變形。木材軟化常用的處理方法：水煮、加熱、蒸汽噴蒸、壓力浸澤化學藥劑等。

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