在生產防腐、阻燃木材的時候如果采用傳統浸泡法處理木材通常會遇到以下問題：浸泡時間長（通常需要數天）、防腐劑或阻燃滲入木材的深度微乎其微（通常停留在淺表）防腐劑浪費大、效率低且質量難以達到要求。隨著國家對防腐產品的要求日益提高以及新標準出臺，此種方法已經被淘汰。將木材至于受壓容器中抽成一定真空，出去木材細胞腔內之氣體，再放空引入防腐劑、阻燃劑藥液，加壓后使防腐劑、阻燃劑藥液壓入到木材細胞內抽真空至~6MPa，抽真空時間15~60min，抽出木材內部存留的空氣，抽真空的目的是降低藥液進入木材的空氣阻力和提高藥液的滲透壓，這種作業對小尺寸木材和易浸注的木材比較有效。此后慢慢地向罐內引入阻燃劑藥液；

加壓步驟：當罐內注滿阻燃劑藥液后，卸除真空，慢慢地加壓至1~，保持一定的時間，時間長短取決于所需阻燃劑吸藥量。此時通過壓力將阻燃劑壓入木材內部；

卸壓步驟：當吸藥量達到要求是，卸壓，從罐中釋放出阻燃劑藥液

真空步驟：再次抽真空至~，目的是將吸著的藥液全部進入木材內部，避免從罐內取出時木材表面藥液流淌；

隨著干燥裝置內真空度的繼續提高，將使木材內部的水分循環系數增大，水分從內部向木材表面移動的速度也加快。當水分蒸發持續到

木材溫度達到相當于露點時，水分從木材表面的蒸發就停止，并使這個狀態延續一段時間，以使木材厚度上的含水率均勻。
經過階段的加熱和第二階段的真空，使木材含水率下降到一定的程度，就完成了一個干燥過程。接著第二個干燥過程開始——新的

加熱階段、真空階段。這樣經過一定次數的循環（按干燥基準的規定），木材含水率將逐漸地下降，最后將達到規定的最終含水率。

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